11. Механизмы и оборудование для транспортирования растворов к месту работы и нанесения их на поверхность [1979 Горяев В.И.

Растворонасосы выпускают производительностью от 1 до 6 м³/ч. Машины производительностью 4 и 6 м³/ч используют в качестве транспортирующих, а производительностью 1 и 2 м³/ч - для нанесения штукатурных слоев на поверхность. Более всего распространены поршневые диафрагменные растворонасосы с промежуточной жидкостью, передающей давление от поршня на резиновую диафрагму.

Растворонасос СО-10 (рис. 15) отличается небольшой производительностью. Цикл работы растворонасоса заключается в следующем. Плунжер 1 устанавливают в крайнее положение, и в насосную камеру через заливочно-предохранительное устройство 9 заливают воду. При пуске электродвигателя 10 поршень перемещается вперед и, нагнетая воду, давит на резиновую диафрагму 2, которая вытесняет из рабочей камеры 4 (клапанной коробки) через нагнетательный клапан 6 некоторый объем воздуха в компенсатор 7 и далее в напорный растворовод со штуцером 8. При обратном движении плунжера в рабочей камере образуется разрежение, вследствие которого из бункера через всасывающий клапан 3 в рабочую камеру поступает раствор. Далее цикл повторяется. Производительность растворонасоса зависит от числа возвратно-поступательных движений плунжера.

Рис. 15. Конструктивная схема растворонасоса СО-10: 1 - плунжер, 2 - диафрагма, 3 - всасывающий клапан, 4 - рабочая камера 5 - перепускной кран, 6 - нагнетательный клапан, 7 - компенсатор, 2 - штуцер 9 - заливочно-предохранительное устройство, 10 - электродвигатель, 11 - механизм передачи, 12 - переключатель, 13 - тележка, 14 - спусковой кран, 15 - всасывающее колено, 16 - патрубок

Растворонасос СО-29Б (рис. 16) предназначен для транспортирования готовых растворов к месту работы, а также для механизированного нанесения растворов на оштукатуриваемую поверхность. Растворонасос снабжен пневматическим реле давления.

Рис. 16. Растворонасос СО-29Б: 1 - цилиндр, 2 - дифрагма, 3 - корпус рабочей камеры, 4 - нагнетательный патрубок, 5 - тройник, 6 - пневмоэлектрическое реле, 7 - манометр, 8 - перепускной кран, 9 - заливочно-предохранительное устройство, 10 - электродвигатель, 11 - выключатель, 12 - магнитный пускатель, 13 - тележка

Растворонасос CO-30Б (рис. 17) предназначен для транспортирования отделочных растворов к рабочему месту в зданиях до 9 этажей, а также для нанесения растворов на оштукатуриваемую поверхность в зданиях высотой до 6 этажей. Он представляет собой, так же как и растворонасос СО-29Б, одноступенчатый горизонтальный поршневой насос простого действия с плоской диафрагмой. Данные о растворонасосах приведены в табл. 19.

Рис. 17. Растворонасос СО-30Б: 1 - цилиндр, 2 - всасывающий патрубок, 3 - корпус рабочей камеры, 4 - нагнетательный патрубок, 5 - манометр с предохранительным устройством, 6 - перепускной кран, 7 - заливочно-предохранительное устройство, 8 - электродвигатель, 9 - тележка, 10 - редуктор

Таблица 19. Технические характеристики растворонасосов с плоской диафрагмой, работающих с промежуточной жидкостью

Основные правила эксплуатации растворонасосов

Для хорошей и бесперебойной работы растворонасосов необходимо следить за тем, чтобы в бункере растворонасоса или в промежуточном бункере постоянно находилось достаточное количество раствора во избежание засасывания воздуха всасывающим патрубком.

В случае попадания воздуха во всасывающий патрубок разреженное пространство в рабочей камере пополняется порцией воздуха и засасывание раствора прекращается.

На бункере растворонасоса необходимо устанавливать металлическую сетку с ячейками размером не более 3-4 мм, что исключает попадание под клапан твердых фракций значительных размеров.

Следует тщательно проверять надежность всех соединений, чтобы исключить подсос воздуха в рабочую камеру и течь воды из промежуточной камеры через сальник или заливочно-предохранительное устройство.

При закупорке напорного трубопровода срабатывает заливочно-предохранительное устройство. При повышении давления выше указанного рабочая жидкость автоматически выпускается и насос начинает работать вхолостую.

Шланги надо соединять без внутренних выступов, с тем чтобы раствор проходил без расслоения и образования пробок. Растворонасосы должны быть снабжены пневматическим реле давления, установленным на воздушном колпаке вместе с манометром. Пневматическое реле давления предназначено для защиты насоса от поломок во время работы. При увеличении давления выше установленного предела (15 кгс/см²) в компенсаторе часть жидкости (глицерин) перемещается в полость реле и давит на диафрагму, перекрывающую эту полость. Давление передается на поршень, который, действуя на пружины, размыкает контакты верхнего микропереключателя и выключает электродвигатель. При снижении давления контакты с помощью возвратной пружины автоматически замыкаются и электродвигатель насоса включается.

Хорошо перекачивается раствор с добавкой извести или пластификаторов (глины, мылонафта, концентрата сульфитно-спиртовой бражки). Лучше, когда в составе перекачиваемого раствора есть горный песок или смесь горного песка с речным. Растворонасосы хорошо перекачивают раствор с глубиной погружения стандартного конуса не менее 6-7 см.

Компрессоры

Передвижной компрессор СО-7А (рис. 18) и унифицированный компрессор СО-62А служат для получения сжатого воздуха, необходимого для питания различной аппаратуры при отделочных работах.

Рис. 18. Компрессор СО-7А: 1 - масловодоотделитель, 2 - кран, 3 - манометр, 4 - пускатель, 5 - электродвигатель, 6 - фильтр для очистки воздуха, 7 - корпус, 8 - нагнетательный трубопровод, 9 - ресивер

Таблица 20. Технические характеристики компрессоров

Вибросита

Растворы, транспортируемые растворонасосами, предварительно процеживают через вибросита.

Вибросито СО-18 (рис. 19) предназначено для процеживания штукатурного раствора.

Рис. 19. Вибросито СО-18: 1 - бункер, 2 - рама, 3-вибратор, 4 - вибросито

Вибросито СО-34 (рис. 20) предназначено для процеживания накрывочных растворов или окрасочных составов. В вибросите этого типа в качестве бункера может служить любая емкость.

Рис. 20. Вибросито СО-34: 1 - опорная резиновая пробка, 2, 4 - верхняя и нижняя рамы, 3 - эксцентриковый механизм, 5 - электродвигатель

Данные о виброситах СО-18 и СО-34 приведены в табл. 21.

Таблица 21. Технические характеристики вибросит

Растворопроводы

Транспортирование штукатурных растворов по трубам под давлением благодаря высокой производительности, малой трудоемкости и низкой стоимости является одним из наиболее эффективных методов подачи растворов в построечных условиях.

Для транспортирования растворов по трубам кроме растворонасосов необходимы комплект труб и соединительных деталей для сборки растворопровода, а также наконечники, подсоединяемые к концу системы, для выдачи раствора у места потребления.

В качестве растворопроводов (рис. 21) применяют резиновые шланги и металлические трубы. Тип и диаметр растворопровода выбирают с учетом сопротивлений, образующихся в системе при подаче раствора, этажности здания и других показателей, приведенных в табл. 22.

Рис. 21. Схема сборного металлического растворопровода: I - бескомпрессорная форсунка, II - соединение шлангов разного диаметра (38 и 50 мм), III - трехходовой кран, IV - соединение резинотканевого шланга с металлическим коленом, V - перепускное устройство, VI - соединение шланга с патрубком бункера

Таблица 22. Характеристики растворопроводов

Металлический трубопровод и резинотканевые шланги, подводящие раствор от насоса в поэтажные раздаточные бункера или непосредственно к рабочим местам штукатуров, укладывают или подвешивают в проемах лестничных клеток и других местах, обеспечивающих свободный доступ к линии растворопровода в процессе его эксплуатации.

Для нормальной работы линии растворопровода и уменьшения изнашивания его элементов важно правильно выбрать трассу с минимальным количеством поворотов, которые должны быть как можно более плавными.

Горизонтальные участки металлических трубопроводов следует монтировать обязательно с небольшим уклоном в сторону насоса или нагнетателя, чтобы была возможность сливать раствор, известковое молоко и воду из трубопровода по окончании работы. Шланги при прочистке и промывке системы не должны провисать, чтобы в них не задерживались раствор, молоко, вода.

Стыки труб и шлангов не должны уменьшать их сечение, иметь какие-либо выступы в трубе и пропускать влагу.

Для стыкования отрезков растворопроводов разного диаметра (рис. 22, а) и одинакового диаметра (рис. 22, б) применяют инвентарные соединения.

Рис. 22. Инвентарные соединения шлангов: а - разного диаметра, б - одинакового диаметра (болтовое), в - одинакового диаметра (болтовое с внутренним фланцем), г - безболтовое; 1, 5 - шланги большего и меньшего диаметров, 2 - хомут, 3 - кольцо, 4 - фланец с замком, 6 - шланги одинакового диаметра, 7 - фланцы с патрубками, 8 - заклепки, 9 - резиновая прокладка, 10 - болты, 11, 12 - наружные и внутренние фланцы, 13 - ручка, 14 - кольцо с накидными планками, 15 - кольцо с двумя штырями, 16 - муфта - соединительный патрубок с конусообразными концами

Соединение с внутренними и наружными шлангами (рис. 22, в) состоит из внутренней пары фланцев 12, которые вставляют в концы шлангов 1 и 5, и наружной пары фланцев 11, надеваемых поверх соединяемых шлангов. Наружную пару фланцев, прижимающих шланги к внутренним фланцам, скрепляют двумя болтами 10. Преимущества такого соединения - герметичность и небольшое повышение сопротивления движению раствора в месте соединения, недостаток - сложность изготовления и сборки.

Безболтовое инвентарное соединение шлангов показано на рис. 22, г. Муфта с обоих концов выполнена на конус, что повышает плотность соединения и исключает образование выступов, уменьшающих внутреннее сечение шлангов. Одно из колец 15 имеет два выступа (штыря), а второе 14 - две проушины, к которым шарнирно крепят планки. Откидные планки прижимают концы шлангов к уширенной части муфты и плотно соединяют их.

Безболтовое соединение бывает разных типоразмеров. Его конструкция зависит от диаметра шлангов. Такое соединение позволяет быстро собирать и разбирать растворопроводы, а также плотно стыковать шланги.

Для непрерывного движения растворов по трубопроводам и предупреждения образования пробок следует применять растворонасосы непрерывного действия, работающие от компрессора.

Перекачиваемость растворов по трубопроводам улучшают путем подбора заполнителя раствора, введения в него пластифицирующих добавок, а также активизации вяжущих веществ. Для улучшения перекачиваемости растворов активизацией смеси вяжущего вещества с водой и песком следует применять высокоскоростные турбулентные смесители СБ-43Б и СБ-81. Повышение свойств перекачиваемости растворов достигается также применением вибросмесительных установок и обработкой растворов глубинными вибраторами.

Растворонасосные установки

Растворонасосные установки предназначены для транспортирования штукатурных растворов к месту работы и нанесения их на обрабатываемую поверхность.

В комплект установок входят растворонасосы, бункер с виброситом, металлический растворопровод, всасывающий шланг, резинотканевые напорные рукава, форсунки для нанесения раствора на поверхности.

Установка СО-48Б (рис. 23) включает в себя растворонасос СО-29Б, бункер с виброситом СО-18 для приема и процеживаний раствора, сборный металлический растворопровод с трехходовыми кранами и штукатурную бескомпрессорную форсунку.

Рис. 23. Растворонасосная установка СО-48Б: 1 - растворонасос СО-29Б, 2 - растворный бункер, 3 - вибросито СО-18

Установка СО-49Б (рис. 24) включает в себя растворонасос 1 типа CO-30Б, бункер с виброситом 2 для приема и процеживания раствора, металлический растворопровод для поэтажной раздачи раствора и форсунки для механизированного нанесения раствора на обрабатываемую поверхность.

Рис. 24. Растворонасосная установка СО-49Б: 1 - растворонасос СО-30Б, 2 - вибросито СО-18, 5 - растворный бункер

Установка СО-50 (рис. 25) включает в себя растворонасос СО-10, бункер с виброситом для приема и процеживания раствора, выгружаемого из растворосмесителя, и растворопровод для поэтажной раздачи раствора.

Рис. 25. Растворонасосная установка СО-50: 1 - растворонасос, 2 - вибросито, 3 - бункер для приема процеженного раствора, 4 - шланг для соединения бункера с растворонасосом, 5 - нагнетательный шланг растворопровода

Данные о растворонасосных установках приведены в табл. 23.

Таблица 23. Технические характеристики растворонасосных установок

Для приема товарного раствора на строительных объектах применяют установку, показанную на рис. 26.

Рис. 26. Установка для приема товарного раствора: 1 - растворонасос, 2 - емкость для раствора, 3 - вибратор, 4 - вибролоток, 5 - пандус для въезда автомашины