10. Машины для приготовления растворов [1979 Горяев В.И.

Для гашения извести на строительных площадках применяют термомеханическую известегасилку СМ-1247 (рис. 7).

Рис. 7. Термомеханическая известегасилка СМ-1247: 1 - вентиль, 2 - загрузочный бункер, 3 - барабан, 4 -решетка, 5 - сливной лоток, 6 - приводной вал с катками, 7 - сварная рама, 5 - электродвигатель, 9 - редуктор, 10 - цепь, 11 - крышка люка

Техническая характеристика известегасилки СМ-1247

Грохот

Эксцентриковый грохот С-441 (рис. 8) предназначен для просеивания песка и других сыпучих строительных материалов в небольшом объеме.

Рис. 8. Эксцентриковый грохот С-441: 1 - подвижная верхняя рама, 2 - шарнирные связи, 3 - неподвижная нижняя рама, 4 - шатун, 5 - эксцентриковый вал, 6 - электродвигатель, 7 - колосниковая решетка, 8 - загрузочная воронка

Грохот состоит из верхней подвижной рамы 1 с щелевым ситом и нижней неподвижной рамы 3, соединенных между собой шарнирными связями 2. Щелевое сито состоит из продольных планок, связанных между собой поперечными стержнями. Продольные планки имеют клиновидное сечение, что уменьшает возможность засорения сита. Грохот снабжен загрузочной воронкой 8 с колосниковой решеткой 7, предохраняющей сито от попадания крупных кусков материала.

Техническая характеристика грохота С-441

Классификация растворосмесителей

По принципу действия растворосмесители подразделяют на машины периодического (цикличного) и непрерывного действия.

В машинах периодического действия процесс перемешивания и выпуск готового раствора происходят через определенные промежутки времени. Производительность этих машин характеризуется вместимостью смесительного барабана. В растворосмесителях непрерывного действия процессы загрузки, перемешивания и выдачи готового раствора происходят непрерывно. Эти машины характеризуются часовой производительностью.

По способу смешивания составляющих для растворов растворосмесители бывают с принудительным смешиванием под воздействием вращающихся лопастей и гравитационные, т. е. со смешиванием при свободном падении материалов.

По способу установки машин на месте работ различают передвижные и стационарные растворосмесители. Передвижные растворосмесители отличаются небольшой вместимостью барабана. Их применяют для работы непосредственно на строительных площадках в течение непродолжительного времени. Стационарные растворосмесители используют на заводах и узлах по производству товарных растворов для обслуживания объектов с большим объемом потребления раствора или целого района строительства.

По вместимости смесительного барабана различают цикличные растворосмесители малой и средней вместимости. Растворосмесители малой вместимости барабана (до 100 л) выпускают без загрузочного ковша. Растворосмесители средней вместимости барабана (150 и 325 л) снабжены скиповым подъемником с загрузочным ковшом и водомерным баком.

Передвижные растворосмесители цикличного действия

Передвижные модернизированные растворосмесители цикличного действия, к которым относятся малогабаритные растворосмесители СО-46А, СО-26Б и СО-23Б, предназначены для приготовления растворов при небольших объемах работ непосредственно на объектах. Растворосмесители перемещают в пределах стройплощадки и рабочего места на колесах. Благодаря малым габаритам растворосмесители проходят через дверные проемы и могут быть использованы в отделываемых помещениях.

Растворосмеситель СО-46А (рис. 9) представляет собой смесительный барабан 4, размещенный на тележке 1 с двумя обрезиненными колесами. Барабан 4 опирается на две стойки 2 с подшипниками. Внутри барабана расположен вал квадратного сечения, вращающийся в подшипниках стоек 2. На валу имеются четыре равномерно расположенные лопасти 6 со стойками, закрепленными с помощью охватывающих вал хомутов.

Рис. 9. Растворосмеситель СО-46А: а - общий вид, б - кинематическая схема; 1 - тележка, 2 - стойка, 3 - вал, 4 - смесительный барабан, 5 - ограждение загрузочного отверстия, 6 - лопасть, 7 - рукоятка 8 - редуктор, 9 - электродвигатель, 10 - электрооборудование

Лопасти повернуты относительно вала на 45° и во избежание заклинивания и поломок снабжены резиновыми накладками, а лопастные стойки выполнены из пружинной стали для упругого отклонения лопастей при заклинивании. Зазор между корпусом барабана и накладкой составляет 5 мм.

Чтобы лопата при загрузке не попадала в барабан, загрузочное отверстие снабжено решеткой. Выгрузка готового раствора механизирована. Путем изменения направления вращения вала барабан поворачивается и готовый раствор выгружается под действием перемешивающих лопастей вала. В исходное положение пустой барабан возвращают вручную рукояткой 7.

Редуктор 8 расположен на выходящем конце вала 3, Электродвигатель 9 крепится к редуктору и передает вращение непосредственно ведущей шестерне редуктора.

Для безопасной эксплуатации растворосмесители в электрическую схему введена нулевая защита, исключающая самовключение электродвигателя при подаче напряжения, а также повреждение электродвигателя от короткого замыкания и перегрузок.

Растворосмеситель СО-26Б (рис. 10) включает в себя двигатель внутреннего сгорания, который установлен на раме тележки и передает вращение через муфту и редуктор на вал смесительного барабана.

Рис. 10. Растворосмеситель СО-26Б: а - общий вид, б - схема смесительного барабана; 1 - рама, 2 - двигатель внутреннего сгорания, 3 - бачок для горючего, 4 - загрузочная часть барабана, 5 - рукоятка для поворота барабана при выгрузке, 6 - предохранительная решетка, 7 - лопасти, 8 - разгрузочная часть барабана, 9 - смесительный барабан, 10 - опорная стойка, 11 - уплотнительные кольца, 12 - отсекатель, 13 - войлочное кольцо, 14 - подшипник, 15 - манжета, 16 - резиновая накладка, 11 - лопастная стойка из пружинной стали, 18 - вал квадратною сечения, 19 - хомуты, охватывающие вал, 20 - масленка, 21 - втулка вала

По конструкции остальных основных сборочных единиц растворосмеситель СО-26Б аналогичен растворосмесителю СО-46А.

Растворосмеситель СО-23Б (рис. 11) по устройству основных трех сборочных единиц - откидывающегося привода I, тележки II и сменного бункера-тачки III, особенно удобен для приготовления растворов из сухих растворных смесей непосредственно на рабочем месте или вблизи него.

Рис. 11. Растворосмеситель СО-23Б: а - общий вид, б - кинематическая схема; 1 - тачка, 2 - бункер, 3, 5 - неподвижная и вращающаяся лопасти, 4 - ограждение, 6 - трехступенчатый редуктор, 7 - электродвигатель, 8 - регулируемый упор для фиксации рабочего положения лопастей, 9 - шкаф электрооборудования, 10 - колеса рамы тележки, 11 - фиксатор

Откидывающийся привод I состоит из электродвигателя 7, трехступенчатого редуктора 6, на выходном валу которого насажены две вращающиеся лопасти 5, и неподвижной лопасти 3, расположенной перпендикулярно корпусу редуктора. Привод соединен с тележкой шарнирно и может быть установлен в опущенном - рабочем и поднятом - нерабочем положении.

Тележка II представляет собой раму, сваренную из труб и включающую в себя колеса 10, фиксаторы 11 для установки колес бункера-тачки и шкаф 9 электрооборудования.

Бункер-тачка III представляет собой вертикально расположенный цилиндрический бункер 2, установленный на тачке 1 с возможностью вращения вокруг своей оси.

Работа растворосмесителя СО-23Б начинается с того, что в бункер-тачку заливают воду и частично загружают сыпучий материал. После этого привод с лопастями опускают в рабочее положение и включают.

Остальное количество материала загружают при вращающихся лопастях. Общее время перемешивания 105 с, из них около 70 с отводится на перемешивание после окончания загрузки. Затем привод с лопастями поднимают и он автоматически отключается. Бункер-тачку с готовым раствором отвозят, а на его место устанавливают вторую с водой и частично загруженным сыпучим материалом. Цикл повторяется.

Турбулентный смеситель СБ-43Б (рис. 12) предназначен для приготовления цементных и известковых растворов с глубиной погружения конуса не менее 4 см, а также смесей типа эмульсия. Смеситель СБ-43Б - передвижная машина периодического действия с принудительным турбулентным перемешиванием материалов.

Рис. 12. Турбулентный смеситель СБ-43Б: а - общий вид, б - схема; 1 - крышка, 2 - неподвижный бак, 3 - ротор с лопатками, 4 - наклонные неподвижные лопасти, 5 - электродвигатель, 6, 7 - шкивы, 8 - лоток для выгрузки

Компоненты загружают с помощью мерных емкостей через крышку 1 в такой последовательности: вода, цемент, известь, песок, щебень, гравий. Материалы перемешиваются в неподвижном баке 2 с помощью быстровращающегося ротора 3 с лопатками. Ротор получает вращение от электродвигателя 5 через клиноременную передачу (шкивы 6 и 7). При вращении ротор отбрасывает материалы к стенкам конической части бака 2 на наклонные неподвижные лопасти 4, тормозящие движение смеси по окружности и направляющие смесь спирально вверх к центру бака. В верхней части ротора предусмотрено входное отверстие, через которое непрерывно поступает смесь. Готовая смесь выгружается через окно и лоток 8 на конусе бака.

Смеситель устанавливают на стройплощадках в непосредственной близости от места укладки смеси.

Большая скорость вращения смесительного механизма обеспечивает высокую производительность машины, однородность смесей и повышенную пластичность, а также экономию цемента. Применение растворосмесителя СБ-43Б рационально для приготовления растворов из сухих смесей, при производстве отделочных и ремонтных работ.

Данные о передвижных растворосмесителях приведены в табл. 18.

Таблица 18. Технические характеристики передвижных растворосмесителей

Растворные узлы

Приобъектный растворный узел, схема которого изображена на рис. 13, может быть скомпонован на объекте.

Рис. 13. Схема приобъектного растворного узла: 1 - грохот, 2 - ленточный конвейер, 3 - бункер для известкового молока, 4 - бункер, 5 - насос для перекачивания извести, 6 - растворосмеситель, 7 - бункер для готового раствора, 8 - растворонасос

Песок доставляют к растворному узлу на самосвалах и разгружают в непосредственной близости от грохота. На грохот 1 песок подается вручную и, пройдя через сито, попадает в приемник ленточного конвейера 2, а затем в бункер 4. Из бункера через горловину с затвором песок подается в ковш растворосмесителя 6 и из него высыпается в барабан.

Гашеную известь доставляют к растворному узлу в цистернах и перекачивают в бункер 3. Здесь известь разбавляют водой до требуемой густоты и получают известковое молоко, которое насосом 5 перекачивают в дозировочный бачок растворосмесителя, а из бачка оно попадает в смесительный барабан.

Стационарный узел товарного раствора производительностью 80 м³ в смену с двумя растворосмесителями и барабанами вместимостью по 325 л изображен на рис. 14. Склад песка представляет собой облицованную кирпичом траншею, в которой установлен ряд металлических бункеров 5; под секторными затворами бункеров расположен конвейер-питатель 6, подающий песок из бункеров на грохот 7. Песок в бункере 3 растворосмесителей подается элеватором 4. Пескосеялка установлена под приемной воронкой элеватора. Траншейно-скреперный склад цемента 10 включает в себя приемный лоток трапецеидальной формы и приемный бункер, перед которым находится стальной пандус 11. В весовые дозаторы цемент подается винтовыми питателями 9.

Рис. 14. Схема стационарного узла товарного раствора: 1 - компрессор, 2 - растворосмеситель, 3 - бункера растворосмесителей, 4 - элеватор, 5 - бункера для песка, 6 - конвейер-питатель, 7 - грохот, 8 - емкость для известкового молока, 9 - винтовые питатели, 10 - траншейно-скреперный склад цемента, 11 - пандус

На дне емкости 8 для известкового молока уложена перфорированная трубка, через которую от компрессора 1 производительностью 0,5 м³/мин периодически подается сжатый воздух для взмучивания известкового молока.