Глава VII. Печи отопительные

§ 18. Классификация печей

Отопительные печи классифицируют по толщине наружных стенок и характеру теплоотдачи, основным материалам, форме в плане, этажности, по движению дымовых газов внутри печи, способу отвода дыма и по конструкции.

По толщине наружных стенок и характеру теплоотдачи различают печи:

Толстостенные с толщиной всех стенок в ¹/₂ кирпича и более, с периодической топкой, которые отличаются плавным изменением температуры на наружных стенках в течение периода теплоотдачи^*.

^* (Период теплоотдачи печи - это время, в течение которого разность температур на наружных стенках печи и окружающего воздуха превышает 10°С.)

Такие печи применяют главным образом в северных районах и в средней полосе Советского Союза для отопления жилых, общественных и административных зданий. Эти печи при одноразовой или двухразовой топке в течение суток обеспечивают в помещениях сравнительно постоянную расчетную температуру;

Тонкостенные с толщиной стенок топливника в ¹/₂ кирпича, а остальных стенок в ¹/₄ кирпича с периодической топкой, имеющие более резкие колебания температур на наружных поверхностях;

Тонкостенные с толщиной стенок топливника в ¹/₂ кирпича, а остальных стенок в ¹/₄ кирпича, длительного горения, обладающие равномерной теплоотдачей;

Тонкостенные с металлическими стенками с футеровкой и без футеровки, у которых температура на наружных поверхностях резко колеблется.

По основным материалам, из которых выполнены печи или по характеру отделки их: кирпичные, оштукатуренные или в облицовке; в металлических футлярах или в каркасе; изразцовые; из жароупорного бетона сборно-блочные; чугунные с футеровкой и без футеровки (только в области топливника).

По форме в плане печи: прямоугольные, квадратные, круглые, угловые (треугольные), многоугольные.

По этажности: одноэтажные, двухъярусные с расположением двух печей одна над другой, каждая со своим топливником.

По движению газов внутри печи. С движением газов по каналам, соединенным последовательно: однооборотные, двухоборотные, многооборотные (см. рис. 12, а).

С движением газов по каналам, идущим параллельно: однооборотные и двухоборотные (см. рис. 12, б).

Колпаковые, или бесканальные, в которых отсутствуют дымоходы в виде каналов, а теплопоглощающей поверхностью служит камера (колпак), располагаемая обычно над топливником (см. рис. 12, в).

С преимущественным нижним прогревом.

С комбинированной системой дымоходов: с каналами и колпаковыми камерами.

По способу отвода дыма: печи с насадной трубой, с коренной трубой, с дымовым каналом в ближайшей каменной стене.

Системы с несколькими (более трех) последовательными дымоходами к применению не рекомендуется вследствие их большого газового сопротивления и возможности дымления во время топки.

За время существования отопительных печей их конструкции очень изменились. Вместо старинных громоздких печей с глухим подом и последовательными дымоходами, имевших низкий коэффициент полезного действия, появились печи небольших размеров с более эффективной теплоотдачей и высоким коэффициентом полезного действия. Печник должен знать устройство печей не только новых, но и старых конструкций, так как ему часто приходится ремонтировать печи старых конструкций.

По конструкции: современные теплоемкие печи и печи старых конструкций.

Современные теплоемкие печи подразделяются: на печи умеренного прогрева - одноярусные и двухъярусные, печи повышенного прогрева - каркасные, из изразцовых блоков и бетонные сборно-блочные.

Из печей старых конструкций была очень распространена голландская печь. У нее глухой под, многооборотная система дымовых каналов и отсутствует колосниковая решетка. Поэтому процесс горения в печи протекает неудовлетворительно, дрова горят медленно и неравномерно, через открытую топочную дверку воздух проходит в топливник с большим избытком, ненужным и неиспользуемым для горения. В дымоходы иногда проникает слабо-подогретый комнатный воздух, который способствует охлаждению печи. Массивные стенки печи прогреваются слабо, притом неодинаково в разных местах. Коэффициент полезного действия голландской печи составляет 40-45%.

§ 19. Теплоемкие кирпичные печи умеренного и высокого прогрева на твердом топливе

Печь Теплотехнического института (рис. 19) предназначена для топки антрацитом. Размеры печи в плане 1000×850 мм; высота 2170 мм, которую можно менять в зависимости от высоты помещения. Теплоотдача печи 3750 ккал/ч.

Рис. 19. Печь Теплотехнического института: 1 - топливник 2 - жаровой канал, 3 - боковые опускные каналы, 4 - горизонтальный сборный канал, 5 - дымовой канал, 6 - отверстия ¹/₂×¹/₄ кирпича (шпуры)

Топливник 1 в форме шахты расположен в середине печи, а первый жаровой канал 2 служит прямым продолжением топливника. Из жарового канала дымовые газы поступают в боковые опускные каналы 3, откуда они попадают в горизонтальный сборный канал 4 и по расположенному сзади дымовому каналу 5 отводятся наружу.

Печь проста по устройству, но имеет существенный недостаток: низ ее прогревается значительно хуже, чем верх. Происходит это потому, что теплопоглощающую поверхность печи в нижней зоне омывают, не горячие топочные газы, а остывшие дымовые. Этот не достаток можно в некоторой степени устранить, если в боковых стенках топливника на высоте 11-12-го ряда кладки печи сделать сквозные отверстия - шнуры сечением ¹/₄×¹/₂ кирпича. При топке печи часть топочных газов поступает в шпуры и благодаря этому наружные стенки нагреются интенсивнее. Колосниковая решетка у печи выдвижная, что облегчает шуровку топлива во время топки печи. Коэффициент полезного - действия печи достигает 80%.

Печь О-2 (см. рис. 7). Ее размеры 890×510×2310 мм, топливом сложат дрова, торф, кизяк, уголь, Теплоотдача печи 2200 ккал/ч. Печь очень проста по устройству в низу печи расположен топливник, стенки которого толщиной в ¹/₂ кирпича яри топке сильно прогреваются; верх печи нагревается слабее. Следовательно, печь относится к печам с преимущественным нижним прогревом.

Угловую (треугольную) массивную кирпичную печь (рис. 20) применяют для отопления трех смежных помещений. Благодаря тому что к ее углам примыкают перегородки (с разделками), в помещение обращены лишь наиболее прогреваемые поверхности печи (зеркала - теплоотдающие стороны), что обусловливает ее хорошую теплоотдачу.

Рис. 20. Угловая печь: 1 - чистки, 2 - ниша печурка, 3 - передние вертикальные какали, 4 - насадная труба, 5 - слой глины, 6 - топливник, 7 - колосниковая решетка, 8 - жаровые окна

Угловая печь относится к печам с преимущественным нижним прогревом, так как дымовые газы непосредственно из топливника 6 направляются в два больших жаровых окна 8, опускаются вниз и затем по двум передним вертикальным каналам 3 поднимаются вверх. Омыв верхнюю часть печи, газы уходят в насадную трубу 4, Теплоотдача печи 5500 ккал/ч. Топливом служат дрова, торф, каменный уголь.

На высоте 18-19-го ряда кладки со стороны фасада в корпусе печи расположена ниша-печурка 2 для сушки мелких предметов домашнего обихода.

Двухъярусная прямоугольная толстостенная печь (рис. 21) состоит как бы из двух печей, поставленных одна на другую. Дымовая труба 3 от нижней печи, проходя через массив верхней печи, отнимает у нее часть активной поверхности нагрева, поэтому теплоотдача верхней печи несколько меньше теплоотдачи нижней (на 200-250 ккал/ч). Как нижняя, так и верхняя печь имеют преимущественный нижний прогрев. Для топки этой печи могут быть использованы все виды твердого топлива.

Рис. 21. Двухъярусная прямоугольная толстостенная печь: 1 - пустоты в кладке, 2 - верхний колпак, 3 - дымовая труба, 4 - подвертка, 5 - железобетонная плита, 6 - дверка для прочисти дымохода нижней печи

Особенность конструкции некоторых двухъярусных печей заключается в том, что в массиве печи на уровне междуэтажного перекрытия укладывают железобетонную плиту 5 толщиной 7-8 см. Этим достигается равномерное распределение массы верхней печи на нижнюю, что делает всю конструкцию двухъярусной печи более прочной.

При кладке двухъярусных печей необходимо тщательно выкладывать стенки дымового канала нижней части печи, проходящего через печь верхнего этажа. В противном случае при наличии щелей в кладке нижней части печи и неплотно закрытых дымовых задвижках на дымовой трубе от 1-го этажа, через печь этого последнего этажа установится усиленная циркуляция комнатного воздуха, что поведет к заметному охлаждению помещений нижнего этажа.

Теплоемкая печь "Геркулес" (рис. 22) высокого прогрева (автор Л. А. Семенов) выполнена из кирпича и заключена в футляр из кровельной стали. Диаметр печи 900 мм, высота 2050 мм. Теплоотдача печи при двух топках в сутки 6000 ккал/ч.

Рис. 22. Печь 'Геркулес' высокого прогрева: 1 - патрубок, 2 - выход дыма, 3 - топочная дверца

По конструкции печь "Геркулес" бесканальная. Стенки печи футеруются не сплошь, а по поясам (ряды 6, 7, 8 и ряды 12, 13, 14). Футеровка между поясами выполнена в виде радиально установленных на ребро кирпичей, что придает жесткость стенкам стального футляра.

Топочные газы через небольшое хайло (70×130 мм), оставленное, в перекрыше топливника, бьют фонтаном в верхнюю камеру и через вертикальные щели, образованные поставленными на ребро кирпичами, проникают к наружным стенкам футляра, разогревая их до 150°С. Далее топочные газы опускаются вниз и поступают в дымовую трубу.

Печь "Геркулес" используют для отопления небольших общественных помещений (столовых, зрительных залов и т. п.).

§ 20. Индустриальные печи повышенного прогрева

Кирпичные печи отличаются массивностью, сооружать их довольно сложно. Кладка этих печей требует значительной затраты времени. Все это не отвечает современным требованиям массового жилищного строительства, когда монтаж зданий ведется из крупных панелей и блоков.

Полуиндустриальные и индустриальные печи повышенного прогрева, изготовляемые на заводах и в мастерских из железобетона, кирпича или керамики, удовлетворяют требованиям современного строительства. Незначительная толщина стенок таких печей обеспечивает большую, чем у обычных толстостенных кирпичных печей, теплоотдачу с 1 м². Следовательно, при одинаковой с последними общей теплоотдаче печи у них вдвое-втрое меньше габариты и масса. Индустриальные печи бывают двух типов: каркасные и сборно-блочные.

Каркасные печи. Эти печи выкладывают из кирпича на ребро в легких металлических каркасах и облицовывают металлическими или асбестоцементными листами. Их наружную поверхность можно покрыть также изразцами, глазурованными плитками разных цветов или оштукатурить. Каркасы изготовляют разборные с разъемными соединениями. Топочные и поддувальные дверки приклепывают или крепят болтами к металлическому фронтальному листу или каркасу. Каркасы можно изготовлять непосредственно на строительных площадках, где можно также окрашивать облицовочные листы.

Так как стенки этих печей значительно тоньше, чем стенки массивных кирпичных печей, и на их постройку идет меньше кирпича, то их кладку выполняют за 2-3 ч. Масса такой печи от 300 до 950 кг, теплоотдача от 1000 до 3000 ккал/ч. Устанавливать на них насадные кирпичные трубы не разрешается, так как стенки имеют незначительную толщину (¹/₄ кирпича). На каркасные печи можно устанавливать только легковесные асбестоцементные или металлические трубы, при этом необходимо соблюдать правила защиты от возгорания перекрытий и кровли. Дым от таких печей отводят также через коренную трубу или через канал, устраиваемый в кирпичной трубе.

Каркасная печь МВМС-63 повышенного прогрева изображена на рис. 23. В ее нижней части расположен топливник 1, в котором можно сжигать любое твердое топливо: дрова, торф, каменный уголь. Выше топливника проходит подъемный жаровой канал 3, вокруг которого находится кольцевое пространство 4 для опускания газов. Из печи газы выходят через короткий металлический патрубок 5, встроенный в корпус печи на уровне нижней части кольцевого пространства - несколько выше перекрыши топливника.

Рис. 23. Каркасная печь МВМС-63 повышенного прогрева: 1 - топливник, 2 - чистка, 3 - жаровой канал, 4 - кольцевое пространство, 5 - металлический патрубок, 6 - стальной лист, 7 - колосниковая решетка

Сборно-блочные печи. Такие печи собирают на месте их установки из крупных бетонных блоков разных размеров и толщиной стенок 60-80 мм, массой от 15 до 80 кг. Печные блоки формуют из жароупорного бетона на специальных виброформовочных станках с применением опалубочных форм, Наружные опалубочные формы изготовляют из листовой или полосовой стали с помощью сварки. Внутренние вкладыши могут быть металлические или деревянные, обитые по формующим плоскостям кровельной сталью. Готовые печные блоки хранят под навесом. Если влажность блоков более 8%, то зимой их хранят в утепленном складе.

Чтобы выложить одну печь, требуется в среднем 10-15 блоков. При сборке печи блоки укладывают один на другой на глиняном растворе. Толщина горизонтальных швов не более 3 мм, вертикальных - 5 мм.

В пределах топливника блоки футеруют кирпичной кладкой толщиной ¹/₄ кирпича. Топочную и поддувальную дверки крепят к металлическим рамам из полосовой стали размером 30×35×4 мм, которые закрепляются в блоках с помощью четырех крючков. После сборки и первой топки печь окрашивают. Окраску печи производят только по просохшей шпатлеванной ее поверхности.

Сборно-блочная изразцовая печь МВМС-306 показана на рис. 24, а на рис. 25 приведены разрезы и чертежи порядовой кладки этой печи.

Рис. 24. Общий вид (а) и изразцовые блоки (б) сборно-блочной изразцовой печи МВМС-306

Рис. 25. Фасад, разрезы и порядовая кладка сборно-блочной изразцовой печи МВМС-306: 1 - кольцевой канал, 2 - перекрыша, 3 - подъемный канал, 4 - топливник, 5 - металлический патрубок, 6 - чистка

Дымоходы печи МВМС-306 расположены так же, как и в описанной ранее каркасной печи МВМС-63. Из топливника 4 (см. рис. 25) газы поднимаются вверх по центрально расположенному подъемному каналу 3, снабженному рассечками. Дойдя до перекрыши 2 печи, они опускаются вниз вдоль ее наружных стенок, выше топливника собираются кольцевым каналом 1 и уходят через металлический патрубок 5 в дымовую трубу. Дымовые газы можно отвести в любую сторону печи, кроме фасадной.

Наружные стенки печи выполняют из замкнутых изразцовых блоков прямоугольной формы с толщиной стенок 80 мм. Топливник печи выкладывают (футеруют) изнутри тугоплавким или отборным обыкновенным глиняным кирпичом. Внутренние рассечки в дымоходах печи выполняют также из кирпича. Печь устанавливают на двух бетонных подставках, сверху которых расположены два стальных уголка и между ними стальной лист толщиной 2-3 мм.

Изготовленные на заводе или строительной площадке блоки из жароупорного бетона доставляют на место установки печи, после чего их остается только уложить один на другой (на глиняном растворе) и присоединить печь к дымовой трубе.

Для установки дверок и дымового патрубка в блоках 1, 2, 3 и 5 (см. рис. 24) имеются вырезы, ослабляющие прочность блоков. Чтобы повысить прочность блоков на время их транспортирования, в эти вырезы временно вставляют вкладыши из гипса с добавкой глины. После доставки блоков на место вкладыши выбивают.

Топливом для печи могут служить дрова, торф, каменный уголь и антрацит.

Отопительная сборно-блочная бетонная печь конструкции Ростовского-на-Дону научно-исследовательского института по строительству (РНИИСТ), работающая на твердом топливе (рис. 26), предназначена для отопления жилых зданий. Печь по движению газов внутри ее относится к печам с преимущественным нижним прогревом. Она имеет цилиндрическую форму и состоит из 11 наружных блоков, изготовленных из жароупорного бетона огнестойкостью 1000-1100°С. Стенки топливника и первого (жарового) канала футеруют сменными блоками-вкладышами из жароупорного бетона огнестойкостью 1400-1500°С.

Рис. 26. Отопительная сборно-блочная бетонная печь конструкции РНИИСТ, работающая на твердом топливе: 1 - блок-подставка, 2 - блок-поддон, 3-11 - наружные блоки, 6', 7' - футеровочные блоки

Основные конструктивные и теплотехнические показатели печи
Диаметр, мм.....................660
Высота, мм......................2030
Поверхность нагрева, м2.........3,75
Теплоотдача, ккал/ч.............2000
Масса, кг.......................800
Число блоков (наружных), шт.....11

§ 21. Печи длительного горения

Печами длительного горения называются такие печи, в которых при загрузке их достаточным количеством топлива горение продолжается в течение нескольких часов (6-8 ч) и даже нескольких суток, причем в течение этого периода времени лишь иногда топливо поправляют. Благодаря длительному и равномерному развитию процесса горения печи имеют высокий коэффициент полезного действия (85-88%). На поверхности печи во время топки и несколько позже поддерживается температура 90-95°С. Теплоотдача печей такая же равномерная, как у приборов центрального отопления.

Достаточно высокие температуры на поверхности печи в течение продолжительного времени дают возможность значительно уменьшить габариты и массу печей длительного горения по сравнению с печами периодической топки. Топливом для печей длительного горения служат газ, жидкое топливо, кокс, антрацит, брикеты из Угольной мелочи, стружек, опилок. Печи, которые работают на твердом топливе, оборудуют специальными устройствами: наполнительной шахтой, вмещающей запас топлива не менее чем на 12-25 ч горения; приспособлением для регулирования подачи воздуха и скорости горения; приспособлением для шуровки и очистки печи от золы и шлака во время ее топки.

Однако лучшим топливом для печей длительного горения являются газ и жидкое топливо, которые сжигаются в специальных горелках, изготовляемых на заводах.

Печь АКХ-9 длительного горения на твердом топливе (рис. 27) изразцовая, собирается в каркасе из угловой стали. Внутренняя кладка - из огнеупорного кирпича.

Рис. 27. Печь АКХ-9 длительного горения на твердом топливе: 1 - зольник, 2 - поддувальная дверка, 3 - топочная дверка, 4 - топливник с колосниковой решеткой, 5 - промежуточная камера, 6 - дверка для загрузки топлива, 7 - шахта, 8 - коллектор, 9 - средний дымоход, 10 - боковые дымоходы, 11 - выход двух дымоходов над перекрытием камеры

Основные конструктивные и теплотехнические показатели печи АКХ-9
Размеры в плане, мм.........490×590
Высота, мм..................1050
Поверхность нагрева, м2.....2,4
Теплоотдача, ккал/ч.........2400
Масса, кг...................350

В печи устроена загрузочная камера (шахта 7) для топлива. Подом камеры служит подвижная колосниковая решетка. В передней стенке расположены три отверстия, закрываемые герметическими дверками: верхней 6 для загрузки топлива, средней 3 для шуровки топлива, нижней - поддувальной 2 с приспособлением для регулирования подачи воздуха в топливник 4, которая должна обеспечить весьма малую интенсивность горения (0,26-1 кг/ч угля).

Сборно-блочная бетонная печь длительного горения на твердом топливе конструкции РНИИСТ (рис. 28) состоит из четырех блоков. При вставке в печь еще одного блока, такого же, как блок 3, высота и теплоотдача печи увеличиваются. Печь устанавливают на бетонных подкладках 6 размером 120×150 мм.

Рис. 28. Сборочно-блочная бетонная печь длительного горения на твердом топливе конструкции РНИИСТ: 1 - загрузочная шахта, 2 - внутренние вертикальные каналы, 3 - топливник, 4 - колосниковая решетка, 5 - зольник, 6 - бетонные подкладки

Посредине печи расположена загрузочная шахта 1, вмещающая около 30 кг антрацита. Горение происходит на поверхности естественных откосов угля, образующихся возле колосниковой решетки 4, в результате чего слои угля сохраняют постоянную толщину. Таким образом поддерживается постоянный режим горения в печи. Сгорая, топливо сползает вниз, а на его место из шахты поступает новое. Печь можно топить непрерывно в течение трех-четырех суток. Необходимо только 2-3 раза в сутки прорезать снизу через зазоры в колосниковой решетке спекшийся на решетке уголь и удалять накопившийся шлак.

Чтобы обеспечить очень малую интенсивность горения, следует точно регулировать количество подаваемого воздуха движком, перекрывающим отверстие в поддувальной дверке. Небольшое круглое отверстие на фронтальной стенке печи используют в качестве гляделки, а также для шуровки топлива и подачи в топливник вторичного воздуха.

Дымовые газы в печи двигаются таким образом. Из топливника 3 газы поднимаются вверх по двум внутренним вертикальным каналам 2, затем поворачиваются на 180° вниз и, опустившись, соединяются под зольником 5 в один общий поток, уходящий в дымовую трубу. Основные конструктивные и теплотехнические показатели сборно-блочной печи длительного горения приведены в табл. 2.

Таблица 2. Основные конструктивные и теплотехнические показатели сборно-блочной бетонной печи длительного горения конструкции РНИИСТ

§ 22. Малотеплоемкие кирпичные и нетеплоемкие металлические печи-времянки

К малотеплоемким печам относятся печи с небольшим массивом, который аккумулирует, а затем отдает тепло за короткий промежуток времени (4-6 ч). Толщина стенок топливника таких печей равна ¹/₂ кирпича, а толщина стенок хвостовой части, включающей дымоходы, ¹/₄ кирпича. Обычно печи заключены в футляр из кровельной стали. Пол под печью выстилают двумя рядами кирпича, укладываемого на плашку, под которые укладывают два слоя войлока, вымоченного в глиняном растворе. Преимущество печей - быстрый разогрев и последующая теплоотдача в помещение при малом расходе топлива.

На рис. 29 изображена малотеплоемкая печь, поверхность нагрева которой 2,25 м². Теплоотдача печи 1200 ккал/ч.

Рис. 29. Малотеплоемкая печь в металлическом корпусе: 1 - зольник, 2 - топливник, 3 - футляр из кровельной стали, 4 - дымовая труба, 5 - дымоходы, 6 - два слоя войлока, вымоченного в глиняном растворе

Нетеплоемкие печи имеют различные конструкции. В основном - это металлические печи, изготовленные из листовой или кровельной стали или отлитые из чугуна. Некоторые из таких печей, чтобы придать им массивность и повысить теплоемкость, футеруют изнутри шамотом или шамотными плитами.

Металлическая нетеплоемкая печь-времянка (рис. 30) представляет собой короб 5 из листовой стали на ножках 8, разделенный по высоте на две части горизонтально уложенной колосниковой решеткой 4. Верхняя часть с топочной дверкой 3 и стальным патрубком 6 служит топливником 2, а нижняя часть - зольником 7, снабженным поддувальной дверкой. У печи-времянки нет массива, способного аккумулировать тепло, поэтому она очень быстро остывает после окончания топки. Во время топки температура в некоторых местах поверхности печи доходит до 600-650°С (температура красного каления).

Рис. 30. Металлическая нетеплоемкая печь-времянка: 1 - поддувальная дверка, 2 - топливник, 3 - топочная дверка, 4 - колосниковая решетка, 5 - короб, 6 - стальной патрубок, 7 - зольник, 8 - ножки

Чугунная секционная печь (рис. 31) состоит из четырех частей: нижней - основания, двух средних частей, образующих топочное пространство, и верхней - куполообразной перекрыши. Теплоотдающая поверхность печи может быть увеличена. Для этого между нижней и верхней секциями вставляют еще одну-две такие же секции. Боковые стенки печи имеют выступающие ребра, увеличивающие ее теплоотдачу.

Рис. 31. Чугунная секционная печь

Для того чтобы использовать тепло уходящих газов, температура которых в металлических печах достигает 300-350°С, между печью и дымовой трубой устраивают дымоходы из кровельной стали необходимой протяженности.

Теплоотдача стальных труб равна в среднем 1000 ккал/ч с 1 м² поверхности. Ниже приведена теплоотдача с 1 м² труб разных диаметров:

d трубы, мм............80 90 100 110 120 130 140
Q, ккал/ч, с 1 м2......250 280 310 350 380 410 440

Так как нетеплоемкие печи сильно накаляются во время топки, то их устанавливают, применяя особые меры безопасности, лишь для отопления помещений временного характера (бараков, палаток, проходных будок на строительствах, торговых и складских помещений, мастерских).

Около таких печей делают несгораемое ограждение, исключающее возможность получения ожога при случайном прикосновении к раскаленным стенкам печи. Особенно тщательно должны быть защищены от возгорания находящиеся недалеко от печи сгораемые части здания и мебель. При установке печи на сгораемом полу делают выстилку из двух рядов кирпича на плашку с укладкой стального листа по войлоку, смоченному в глиняном растворе.

При прохождении дымовой трубы печи через сгораемое перекрытие или через проемы в сгораемых стенах их снабжают особым устройством в виде песочницы или другого надежного теплоизолирующего приспособления.

стеклянные блоки для перегородок и душевых кабин