Библиотека    Ссылки    О сайте





предыдущая главасодержаниеследующая глава

Глава XIII. Механизация и автоматизация производства столярно-строительных деталей и изделий

§ 78. Автоматические и полуавтоматические линии по обработке деталей и изделий

Процесс изготовления столярных изделий предусматривает максимальную механизацию и автоматизацию производства с целью повышения производительности труда и улучшения качества продукции.

На многих деревообрабатывающих предприятиях и сельских строительных комбинатах столярные изделия изготовляют на позиционных станках, однако за последнее время на предприятиях осуществляется механизация процессов производства путем применения линий.

Для производства оконных блоков имеются линии ОК-250с, ОК-125, дверных блоков - линии ДВ-500, ДВ-250, и ДВ-125 с годовой производительностью соответственно 500, 250 и 125 тыс. м².

Комплект технологических линий для оконных блоков ОК-250 с предназначен для изготовления оконных и дверных блоков со спаренными створками и полотнами. Он состоит из ряда технологических линий и участков, связанных транспортно-распределительными устройствами. Линии располагаются последовательно в соответствии с выполняемыми технологическими операциями. На линиях производятся раскрой, обработка, сборка элементов окон и окраска их методом струйного облива с последующей выдержкой в парах растворителя. Годовая производительность комплекта 250 тыс. м2, площадь цеха для размещения оборудования 9180 м2.

В комплект входят линии, выполняющие следующие операции: линия ОК507 для раскроя необрезных пиломатериалов на заготовки для брусков створок окон; линия ОК508 для продольно-фрезерной обработки брусков створок; линия ОК511-2 для профильной обработки продольных и поперечных брусков створок оконных и балконных дверных блоков; линия ОК509 для зарезки шипов в брусках и сборки створок и др.

Полуавтоматическая линия ОК502 для сращивания брусков на клею по длине (рис. 210) состоит из следующих последовательно расположенных агрегатов: одностороннего шипорезного станка для зарезки шипов и нанесения клея на них, ленточного и промежуточного конвейеров, гусеничного пресса, стола, прессующего устройства и торцовочного станка для раскроя непрерывной ленты на требуемый размер заготовки.

Рис. 210. Полуавтоматическая линия ОК502 для склеивания брусков по длине на зубчатый шип: 1 - торцовочный станок, 2 - прессующее устройство, 3 - стол, 4 - гусеничный пресс, 5 - промежуточный   конвейер,   6 - конвейер,   7 - односторонний   шипорезный   станок
Рис. 210. Полуавтоматическая линия ОК502 для склеивания брусков по длине на зубчатый шип: 1 - торцовочный станок, 2 - прессующее устройство, 3 - стол, 4 - гусеничный пресс, 5 - промежуточный конвейер, 6 - конвейер, 7 - односторонний шипорезный станок

На одностороннем шипорезнолл станке 7 нарезают шипы, на которые клеенамазывающей головкой наносится клей. Склеивание отрезков - брусков с соединением их на клиновые шипы в непрерывную ленту и опрессовка этих соединений - производится при продвижении ленты через гусеничный пресс 4 с прессующим устройством. На линии можно склеивать на зубчатый шип бруски длиной 250...1200 мм. Производительность линии 5...10 м/мин.

Комплект технологического оборудования ДВ250 предназначен для изготовления дверных блоков. На этом оборудовании выполняют все операции, начиная от раскроя пиломатериалов на заготовки вплоть до сборки и окраски дверных полотен.

На линиях можно изготовлять глухие и остекленные двери. Кроме того, предусмотрено рациональное использование отходов (отрезков) путем сращивания на линии по длине заготовок для брусков коробок, наличников, плинтусов и др. Другие отрезки древесины используют в качестве заполнителя для наружных дверей со сплошным заполнением.

Производительность комплекта линий 250 тыс. м/год. Размеры дверных полотен 2000 X 600...900 X 30...40 мм; дверных блоков 2070...2090X 670...970X 74 мм; установленная мощность 1027 кВт; масса оборудования 355 т; площадь цеха для размещения оборудования 5184 м .

В комплект входят специализированные линии: линия ДВ219 для обработки четырех кромок дверных полотен (производительность линии 80 полотен в час; на линии можно обрабатывать двери размером 2000 X 600...800 X 30...40 мм); линия ДВ220 для обработки гнезд, пазов и отверстий в дверях под петли, замки, защелки (производительность линии 80 полотен в час, на линии можно обрабатывать двери размером 2000 X 600...900 X 30... 40 мм); линия ДВ505 (рис. 211) для обработки (фрезерования) брусков дверных коробок с четырех сторон с выборкой четверти и зарезкой шипов и проушин. Подаваемые на питатель заготовки поступают на фуговальный станок 2, где фрезеруют базовые ленточки и нижнюю пласть. С фуговального станка 2 заготовка по конвейеру 3 поступает на продольно-фрезерный станок 4 для обработки брусков фрезерованием кромок и верхней пласти с образованием четверти. С четырехстороннего станка бруски с продольного конвейера 3 с помощью двух перекладчиков поступают к шипорезным станкам 5 для зарезки шипов и проушин.

Рис. 211. Схема линии ДВ505 для фрезерования и зарезки шипов брусков коробок дверей: 1	- питатель с непрерывно движущимися ремнями для подачи заготовок в обработку, 2 - фуговальный   станок,   3 - конвейеры,   4 - четырехсторонний   продольно-фрезерный станок, 5 - шипорезные рамные станки
Рис. 211. Схема линии ДВ505 для фрезерования и зарезки шипов брусков коробок дверей: 1 - питатель с непрерывно движущимися ремнями для подачи заготовок в обработку, 2 - фуговальный станок, 3 - конвейеры, 4 - четырехсторонний продольно-фрезерный станок, 5 - шипорезные рамные станки

предыдущая главасодержаниеследующая глава





© Злыгостев Алексей Сергеевич, подборка материалов, оцифровка, статьи, оформление, разработка ПО 2010-2018
При копировании материалов проекта обязательно ставить активную ссылку на страницу источник:
http://remont.townevolution.ru/ "Remont.Townevolution.ru: Библиотека по ремонту помещений и отделке зданий"