Библиотека    Ссылки    О сайте





предыдущая главасодержаниеследующая глава

§ 52. Механизация отделки столярных изделий и встроенной мебели

Для отделки деревянных деталей и изделий встроенной мебели создан ряд поточно-механизированных и автоматических линий. Линии предназначены для подготовки деталей к лакированию и облагораживанию, а также окраске.

Линия окраски дверных полотен, в том числе и для встроенной мебели, методом наката состоит из механизма для нанесения краски (рис. 158), сушильной камеры. Работают на линии так: конвейером 1 дверное полотно 2 подается под бачок 3, из которого непрерывной струей вытекает краска, разравниваемая тремя поролоновыми валиками 5. Механизмом 7 валики и бачок непрерывно двигаются поперек дверного полотна, растирая равномерно по поверхности двери нанесенную краску. Кромки двери окрашиваются двумя вертикальными вальцами. После покрытия первой пласти краской полотно двери поступает в сушильную конвективную камеру 6, где в течение 4 мин при температуре 60...80 °С покрытие сохнет. Затем полотно кантуется (переворачивается) и таким же образом окрашивается другая плоскость двери. На линии окрашивают двери размером 2000X800X40 мм.

Рис. 158. Схема механизма для нанесения краски на дверные полотна методом наката: 1 - конвейер, 2 - дверное полотно, 3 - бачок с краской, 4 - нанесенный слой краски, 5 - валики, 6 - сушильная камера, 7 - механизм передвижения валиков
Рис. 158. Схема механизма для нанесения краски на дверные полотна методом наката: 1 - конвейер, 2 - дверное полотно, 3 - бачок с краской, 4 - нанесенный слой краски, 5 - валики, 6 - сушильная камера, 7 - механизм передвижения валиков

На линии, показанной на рис. 159, отделывают лаком двери, облицованные древесиной ценных пород. Полотно двери со стола 1 подается в терморадиационную камеру 2, оборудованную электрическими нагревателями (ТЭНами), с температурой 410 °С. Полотно двери проходит через камеру в течение 64 с, поверхность его нагревается при этом до температуры 105 °С. После прогрева полотно подается для грунтования плоскостей и кромки в станки 3 и кромкоопрыскивающую машину. Грунт на плоскости полотна двери в станке 3 наносится двумя вальцами, покрытыми рифленой резиной, а на кромки - пульверизаторами. Полотно двери, покрытое грунтом, поступает в камеру сушки 4, которая оборудована дефлектором. В связи с тем что полотно двери было предварительно прогрето, при прохождении через камеру растворители испаряются быстрее.

Рис. 159. Схема линии отделки дверных полотен лаками: 1 - стол, 2 - камера нагрева полотен, 3 - вальцовый станок для нанесения лака, 4 - сушильная (проходная) камера, 5 - шлифовальные станки, 6 - поворотное устройство
Рис. 159. Схема линии отделки дверных полотен лаками: 1 - стол, 2 - камера нагрева полотен, 3 - вальцовый станок для нанесения лака, 4 - сушильная (проходная) камера, 5 - шлифовальные станки, 6 - поворотное устройство

Затем полотно подается для шлифования сначала одной плоскости в первый шлифовальный станок 5, снабженный цилиндрической щеткой. Прошлифованное с одной стороны полотно двери поворотным устройством (кантователем) 6 переворачивается на другую сторону и подается для шлифования другой плоскости ко второму двухцилиндровому шлифовальному станку 5. Прошлифованное с обеих сторон полотно двери подается во вторую терморадиационную камеру, где повторно нагревается в течение 30 с. В этой камере электрические нагреватели имеют температуру 320 °С. Нагретое полотно для лакирования обеих плоскостей и кромок поступает на станок 3, после чего передается в сушильную камеру 4. Готовое полотно роликовым конвейером переносится к месту установки приборов.

Линия окраски дверных коробок и фрезерованных деталей ДВ507 показана на рис. 160. Бруски дверных коробок напольным конвейером 1 подаются к консольному роликовому конвейеру 2, откуда они поступают в камеру подогрева 3. После нагрева в лако-наливной машине 4 огрунтовываются две смежные стороны (пла-сти и кромка) брусков.

Рис. 160. Схема линии по окраске дверных коробок типа ДВ507: I, 2, 6, 23 - роликовые конвейеры, 3, 15, 18, 21 - камеры подогрева, А, 8, 16, 19 - лаконаливные машины, 5, 9, 17, 20, 22 - камеры нормализации, 7 - терморадиационная камера, 10, 14 - ленточные конвейеры, 11 - стол, 12 - поперечные конвейеры, 13 - участок шлифования
Рис. 160. Схема линии по окраске дверных коробок типа ДВ507: I, 2, 6, 23 - роликовые конвейеры, 3, 15, 18, 21 - камеры подогрева, А, 8, 16, 19 - лаконаливные машины, 5, 9, 17, 20, 22 - камеры нормализации, 7 - терморадиационная камера, 10, 14 - ленточные конвейеры, 11 - стол, 12 - поперечные конвейеры, 13 - участок шлифования

Из лаконаливной машины бруски поступают в камеру нормализации 5, где удаляются летучие вещества, и конвейером 6 подаются в терморадиационную камеру 7 для подогрева. Из этой камеры бруски поступают в лаконаливную машину 8, где огрунто-вывается одна плоскость первый раз, а другая второй раз, после чего бруски поступают в камеру нормализации 9. Затем ленточным конвейером 10 они подаются на пять поперечных трехцепных конвейеров 12. На столе 11 бруски шпатлюют, после чего их передают на участок шлифования 13.

Отшлифованные бруски ленточным конвейером 14 доставляются в камеру 15 для подогрева. Подогретые бруски окрашиваются в лаконаливной машине 16 (две смежные плоскости - пласть и кромка), затем поступают в камеру нормализации 17 для удаления летучих веществ - растворителей, а из нее в камеру 18 для подогрева. Затем в лаконаливной машине 19 вновь окрашивается одна плоскость и повторно - смежная сторона. Из лаконаливной машины бруски подаются последовательно в камеру нормализации 20, камеру подогрева 21, камеру нормализации 22 и укладываются в стопу на роликовый конвейер 23 для передачи в сборочное отделение.

На линии можно окрашивать бруски длиной 672...2200 мм, шириной 21...94 мм, толщиной 13...47 мм.

На линии отделки створок ОК515 выполняют следующие операции: шпатлевание дефектных мест, сушка шпатлеванных мест, шлифование зашпатлеванных мест, нанесение первого слоя эмали, сушка нанесенного слоя эмали, нанесение второго слоя эмали, сушка второго слоя эмали, охлаждение эмали.

Линия состоит из конвейера для шпатлевания створок, подвесного конвейера, сушильных камер, двух установок струйного облива, трех подъемных столов, двух конвейеров-накопителей створок (левого и правого), восьми пневматических полировальных машин, восьми шлифовальных головок. На линии окрашивают изделия высотой до 220 см, шириной до 200 см, толщиной до 40 см. Температура в сушильных камерах 60...80 °С.

Контрольные вопросы

1. Расскажите о видах отделки древесины.

2. Для чего предназначена столярная подготовка древесины?

3. Для чего предназначена отделочная подготовка древесины?

4. Как производится крашение древесины?

5. Для чего обессмоливают и отбеливают древесину?

6. Какова последовательность выполнения прозрачной отделки древесины?

7. Какие бывают методы нанесения лакокрасочных материалов?

8. Как устроена линия (механизм) по окраске дверей методом наката?

9. Расскажите о подготовке основы под облицовывание.

10. Расскажите о способах фугования и склеивания шпона.

11. Как формируют пакет при двухслойном облицовывании?

12. Какое оборудование применяют для облицовывания шпоном?

предыдущая главасодержаниеследующая глава





© Злыгостев Алексей Сергеевич, подборка материалов, оцифровка, статьи, оформление, разработка ПО 2010-2016
При копировании материалов проекта обязательно ставить активную ссылку на страницу источник:
http://remont.townevolution.ru/ "Remont.Townevolution.ru: Библиотека по ремонту помещений и отделке зданий"