Библиотека    Ссылки    О сайте





предыдущая главасодержаниеследующая глава

§ 68. Устройство полимерцементобетонных и поливинилацетатных полов

Полимерцементобетонные покрытия полов представляют собой затвердевший слой из смеси комплексного вяжущего (портландцемент и пластифицированная поливинилацетатная дисперсия), песка, щебня или гравия, пигмента и воды. Такие полы устраивают в производственных помещениях с повышенными требованиями к чистоте, беспыльности и эластичности пола, а также в помещениях с интенсивным движением людей, транспорта на резиновых шинах и в местах, где пол нагревается до 50 °С.

Полимерцементобетонные покрытия устраивают после окончания строительно-монтажных работ. До устройства полов монтажные отверстия, а также щели между основанием (перекрытием) и стенами необходимо заделать.

Полимерцементобетонные покрытия выполняют по подстилающему слою из бетонной смеси марки не ниже 200. Толщина подстилающего слоя принимается по проекту. Влажность подстилающего слоя не нормируется, однако полы можно устраивать после установления правильности выполнения подстилающего слоя из бетонной смеси и составления акта на скрытые работы.

Покрытия, как правило, укладывают за один прием (в один слой). Толщина покрытия - 18 мм (или принимается по проекту). Перед сдачей полов в эксплуатацию поверхность покрытия шлифуют.

Температура воздуха в помещениях, где ведутся работы по устройству полов, и нижележащих помещениях должна быть не ниже 5 °С.

Отклонения поверхности основания (подстилающего слоя) от плоскости при проверке двухметровой рейкой (во всех направлениях) не должна превышать 10 мм, а отклонения от горизонтальной плоскости - 0,2 % от соответствующего размера помещений. При длине или ширине помещения 25 м и более эти отклонения не должны быть более 50 мм.

Для устройства полимерцементобетонных полов следует применять портландцемент марки 400 и 500, для цветных полов - белый портландцемент марки 400.

Заполнитель должен быть из полирующихся пород (мрамор, гранит, базальт, диабаз) с пределом прочности при сжатии не ниже 80 МПа и крупностью 5 - 10 мм.

Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736 - 77. Пигменты должны быть светоустойчивыми и щелочестойкими (сурик железный, редоксайд, окись хрома, ультрамарин и др.).

Полимерцементобетонную смесь готовят в растворосмесителях с барабаном вместимостью 150 л. Крупный заполнитель предварительно промывают водой.

Таблица 79. Состав полимерцементобетонной смеси и расход материалов для полов толщиной 18 мм
Таблица 79. Состав полимерцементобетонной смеси и расход материалов для полов толщиной 18 мм

Смесь приготовляют следующим образом (табл. 79). Сначала заливают поливинилацетатную дисперсию, воду и засыпают необходимое количество сухих пигментов, просеянных через сито с размером ячеек 1,25 мм. Состав перемешивают в течение 3 - 4 мин. Затем засыпают цемент и снова перемешивают получившийся состав в течение 3 - 4 мин. После этого вводят заполнитель (песок и щебень или гравий) и после 8 - 10 мин перемешивания готовую полимерцементобетонную смесь выгружают из смесителя и подают к местам укладки.

Подвижность полимерцементобетонной смеси должна соответствовать погружению эталонного конуса на 30 - 40 мм. Прочность при сжатии полимерцементобетона для полов принимается по проекту, но должна быть не ниже 20 МПа.

Готовую смесь необходимо использовать в течение 2 - 3 ч. Разбавлять загустевшую полимерцементобетонную смесь водой или поливинилацетатной дисперсией нельзя.

Перед укладкой полимерцементобетонного покрытия основание очищают от мусора, пыли и обильно огрунтовывают водным раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1:5 (дисперсия : вода).

Полимерцементобетонную смесь укладывают в покрытие полосами шириной 2 - 2,5 м, ограниченными остроганными рейками или маяками, через одну, начиная от стен, и ведут в направлении ко входам или проездам. Промежуточные полосы бетонируют через сутки, при этом маячные рейки, ограничивающие ранее уложенные полосы покрытия, необходимо удалить. При уплотнении промежуточных полос маяками служат готовые полосы покрытия. Смесь уплотняют виброрейками. Уплотнение прекращают при равномерном появлении на поверхности покрытия влаги.

Покрытие выравнивают и заглаживают сразу же после уплотнения механизированными или ручными металлическими гладилками; заглаживание прекращают до начала схватывания смеси. При заглаживании нельзя посыпать покрытие цементом, а также затирать затвердевшее покрытие полимерцементом.

Ходить по полимерцементобетонному покрытию можно через 1 - 2 сут после укладки. Шлифовать полимерцементобетонный пол следует не ранее достижения бетоном прочности, при которой из покрытия не будет выкрашиваться заполнитель, мозаично-шлифовальными машинами, на которых вместо снятых камнедержателей под круг устанавливают планшайбы. При шлифовании машиной поверхность покрытия слегка смачивают. Грубое шлифование (обдирку) производят абразивами № 16 - 24, шлифование - абразивами № 60 - 80 и чистое шлифование - № 230 - 325.

Принимают полы, когда полимерцементобетон достигнет прочности 75 % от проектной. Ровность поверхности покрытия проверяют во всех направлениях контрольной двухметровой рейкой. Просветы между рейкой и поверхностью покрытия не должны превышать 4 мм. Отклонение поверхности покрытия от горизонтальной плоскости допускается не более 0,2 % от соответствующего размера помещения. При ширине или длине помещения 25 м и более эти отклонения не должны превышать 50 мм. Величина уступа между покрытием пола и элементами окаймления не должна быть более 2 мм.

Сцепление покрытия с подстилающим слоем определяют при простукивании всей площади пола. Участки, где отсутствует сцепление, необходимо вырубить, заделать полимерцементобетоном такого же состава и цвета, что и все покрытие, и зашлифовать.

В покрытии не должно быть трещин, выбоин и раковин. Цвет покрытия должен быть однородным и соответствовать проекту.

Поливинилацетатные мастичные покрытия полов представляют собой затвердевший слой из смеси поливинилацетатной дисперсии, минерального порошка, светоустойчивого пигмента и воды. Такие покрытия устраивают в производственных помещениях с повышенными требованиями к чистоте, беспыльности и эластичности пола.

Для покрытия применяют мастику следующего состава, мас-ч:

Поливинилацетатная дисперсия.......1 
Минеральный порошок................0,8 - 1,5 
Пигмент............................0,15 - 0,2 
Вода...............................0,3 - 0,5 

Вязкость поливинилацетатной мастики по вискозиметру ВЗ-4 100 - 140 с.

Поливинилацетатную мастику приготовляют в растворосмесителях вблизи места устройства пола, при температуре не ниже 10 °С следующим образом. Сначала заливают поливинилацетатную дисперсию, воду, засыпают необходимое количество сухих пигментов, просеянных через сито с размером ячеек 1,25 мм, и минеральный порошок. Состав перемешивают в течение 5 мин, проверяя вязкость мастики. Готовую мастику процеживают через сито с ячейками размером 0,6 мм.

Образующуюся на поверхности мастики пену после 15 - 20 мин ее отстаивания удаляют.

Мастику необходимо использовать при температуре воздуха 10 - 15 °С в течение 5 - 6 ч, при 20 - 25 °С в течение 2 - 3 ч. Разбавлять загустевшую мастику водой или поливинилацетатной дисперсией нельзя.

Поливинилацетатные покрытия выполняют по подстилающему слою из бетонной смеси или цементно-песчаного раствора марки не ниже 150. Влажность этого слоя не должна превышать 5 %. Поверхность подстилающего слоя должна быть ровной и чистой.

Перед нанесением мастики поверхность основания очищают от мусора, пыли, масляных и жировых пятен без увлажнения. Бугорки сошлифовывают карборундом. Западающие неровности, трещины и выбоины шпатлюют раствором, приготовленным из сухой цементной смеси марки 150. Смесь затворяют поливинил ацетатной дисперсией, разбавленной водой в соотношении 1 : 4 (дисперсия: вода). Затем основание грунтуют раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1 : 5 (дисперсия: вода) волосяными щетками или из краскораспылителя.

Поливинилацетатную мастику наносят соплом-форсункой или краскораспылителем слоями 1 - 1,5 мм. Последующий слой наносят после завтердевания ранее нанесенного слоя и обеспыливания его поверхности. Готовое покрытие получают при нанесении 2 - 3 слоев. Мастика из бачка отбирается через трубку в конусном днище, чтобы в форсунку не попадала пена.

Твердение каждого слоя покрытия должно происходить в сухих условиях, исключающих попадание влаги и пыли. Помещения проветривают, не допуская сквозняков.

В готовых покрытиях не должно быть трещин, выбоин, раковин. Цвет пола должен быть однородным.

Через 3 сут после нанесения последнего слоя поливинилацетатные покрытия шлифуют, очищают от пыли промышленным пылесосом и покрывают лаком за два или три раза.

Полимерцементные выравнивающие слои толщиной 10 - 15 мм выполняют в случаях, когда основание пола из железобетонных панелей перекрытий или цементно-песчаных стяжек недостаточно ровно или прочно. Перед устройством выравнивающих слоев поверхность основания очищают от наплывов бетона, грязи и пыли и грунтуют раствором пластифицированной поливинилацетатной дисперсии состава 1 : 8 (дисперсия : вода).

Полимерцементный раствор изготовляют из сухой цементной смеси марки 150 и пластифицированной поливинилацетатной дисперсии, разбавленной водой в соотношении 1 :4 (дисперсия : вода) по массе. Подвижность раствора по погружению эталонного конуса 6 см. Расход разбавленной дисперсии на 1 т сухой смеси - 140 л. Выравнивающий полимерцементный слой, толщина которого не должна превышать 15 мм, наносят полосами шириной 2 - 2,5 м, разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам. После удаления маячных реек борозды заполняют полимерцементным составом и выравнивают гладилками.

Выравнивающие полимерцементные слои обычно устраивают под покрытия из наборного (штучного) паркета, поливинилхлоридных линолеума и плиток и текстильных покрытий.

предыдущая главасодержаниеследующая глава





© Злыгостев Алексей Сергеевич, подборка материалов, оцифровка, статьи, оформление, разработка ПО 2010-2016
При копировании материалов проекта обязательно ставить активную ссылку на страницу источник:
http://remont.townevolution.ru/ "Remont.Townevolution.ru: Библиотека по ремонту помещений и отделке зданий"