Библиотека    Ссылки    О сайте




Технические характеристики и свойства Мрамора.

предыдущая главасодержаниеследующая глава

§ 67. Искусственный мрамор

Искусственный мрамор имитирует природный и при надлежащем подборе окраски основного фона и прожилок обладает декоративными свойствами. Применяется для облицовки поверхностей каменных, бетонных и деревянных конструкций.

Искусственный оселковый мрамор изготовляют из гипсовых вяжущих, пропитывая их уплотняющими добавками (животным клеем, квасцами и т.п.). Чтобы придать составу заданный цвет и рисунок, в гипсовое тесто вводят сухие щелочестойкие и светостойкие пигменты (3 - 4 % по массе) - окись хрома, охру, мумию, сурик и др.

Искусственный мрамор из гипсового вяжущего обладает прочностью 1,2 - 1,6 МПа и средней плотностью 1100 - 1300 кг/м3.

Технология изготовления искусственного мрамора состоит из следующих основных операций: очистка и промывка водой облицовываемой поверхности; нанесение грунта; накладывание на высохший грунт лицевого слоя гипсового оселкового мрамора; зачистка, циклевка и острожка мрамора; грубое шлифование и шпатлевание поверхности; тонкое шлифование; полирование до появления блеска; окончательная отделка - вощение.

Грунт наносят двумя слоями общей толщиной не менее 15 мм. Первый слой грунта (обрызг), обычно толщиной 5 мм, из раствора жидкой консистенции. Второй слой из раствора нормальной густоты наносят после схватывания первого слоя. Составы растворов для грунта под оселковый искусственный мрамор приведены в табл. 77,

Таблица 77. Составы растворов для грунта под оселковый искусственный мрамор
Таблица 77. Составы растворов для грунта под оселковый искусственный мрамор

Гипсопесчаную смесь затворяют 2 - 2,5 %-ным клеевым раствором. На поверхности грунта для лучшего сцепления лицевого слоя искусственного мрамора нарезают сетку с царапинами глубиной 3 - 4 мм.

Отклонение поверхности грунта от вертикали и горизонтали не должно быть более 2 %

Лицевой слой бесшовного гипсового оселкового мрамора наносят на грунт, выдержанный при температуре 18 - 20 °С в течение не менее месяца.

Известны следующие способы нанесения лицевого слоя: щитовой (насыпной и накладной); лопаточный; упрощенно-технологический.

При нанесении лицевого слоя гипсового оселкового мрамора выполняют следующие работы: провешивают поверхности и устанавливают маяки; изготовляют эталоны оселкового мрамора с окончательной их отделкой; приготовляют сухие смеси в соответствии с составами, из которых выполнены эталоны; приготовляют клеевой раствор (земедлитель схватывания) и мраморное тесто; обмазывают поверхность грунта жидким гипсовым раствором слоем толщиной до 2 мм; наносят на грунт мраморное тесто и тщательно заглаживают.

В табл. 78 приведены некоторые составы теста для искусственного оселкового мрамора.

Таблица 78. Некоторые составы теста для искусственного оселкового мрамора
Таблица 78. Некоторые составы теста для искусственного оселкового мрамора

Лицевой слой оселкового мрамора обрабатывают в определенной последовательности. Зачищают и циклюют поверхность лицевого слоя царапкой или циклей через 2 - 3 ч после схватывания гипсового теста, что позволяет устранить неровности и выявить рисунок мрамора. Острожку поверхности производят шерхебелем и цинубелем до проектной толщины мрамора, проверяя плоскость отвесом и рейкой, а при окончании острожки - отфугованной рейкой - правилом.

По окончании острожки вырубают маяки и гипсовую массу в местах, где она недостаточно схватилась. Эти места заполняют гипсовым тестом и после его отвердевания зачищают, циклюют и строгают.

Грубое шлифование осуществляют печерой или пемзой; снимая тонкий слой мрамора, устраняют царапины и следы острожки. Шлифуемую поверхность смачивают водой с помощью губки, которую держат над бруском печеры или пемзы, непрерывно смывая образующийся шлам с мрамора.

По окончании грубого шлифования мрамор промывают чистой водой, тщательно протирают отжатой губкой и после высыхания шпатлюют, заполняя все поры гипсовой смесью соответствующего циста и тона, затворенной 5 - 6 %-ным клеевым раствором.

Через 2 - 3 сут после шпатлевания поверхность снова шлифуют мягким шифером № 1 (черным).

Шпатлевание и шлифование повторяют до получения совершенно ровной, гладкой на ощупь, без следов царапин поверхности. После этого мрамор промывают водой и тщательно удаляют лишнюю влагу.

Тонкое шлифование мрамора выполняют плотным шифером № 2 (серым), делая при этом плавные, взаимно пересекающиеся движения. После каждого передвижения оселка поверхность обтирают губкой. Каждый раз перед шлифованием на поверхность наносят тонкий слой шпатлевки.

Через 4 - 6 ч после обработки поверхности шифером № 2 кистью-ручником наносят 8 - 10 %-ный клеевой раствор до полного насыщения мрамора. Через два дня поверхность во влажном состоянии снова шлифуют шифером № 2 и лощат оселком № 1 (зеленым). Лощение производят до получения на поверхности матовой бархатистости. После лощения мрамор покрывают клеевым раствором за один-два дня до начала полирования.

Полируют мрамор черным оселком в несколько приемов до получения матового блеска на всей поверхности облицовки. Полируемую поверхность слегка увлажняют водой, используя для этого губку. В стесненных условиях и при изготовлении сложных архитектурных деталей при полировании используют хвощ.

Вощение предусматривает получение зеркального блеска на поверхности мрамора. Оно производится через 7 - 8 сут после окончания полирования.

При вощении выполняют следующие операции: тщательно протирают поверхность искусственного мрамора бензином или скипидаром; холщовой тряпкой с силой растирают восковую пасту по поверхности и затем насухо протирают замшей или фетром до блеска.

Восковую пасту приготовляют перед употреблением. Нарезанный тонкой стружкой натуральный воск смешивают с порошком канифоли. Затем сухую смесь заливают растворителем и подогревают на водяной бане, непрерывно перемешивая до получения однородной массы.

Состав восковой пасты, мас. ч.

Воск натуральный ...................1 
Канифоль............................0,2 
Скипидар, бензин или спирт..........2 

На 1 м2 гладкой поверхности оселкового искусственного мрамора при толщине слоя 1 см расходуется 42 кг гипса, 2 кг столярного клея, до 5 кг сухих пигментов, 0,13 кг твердых и мягких оселков, 0,04 кг воска и 0,1 кг растворителя (скипидар, бензин или спирт).

Более прочный и плотный искусственный мрамор изготовляют ил обычного, белого и цветных портландцементов способом отливки плит на стекле, а также в виде оселкового бесшовного мрамора.

Оселковый искусственный мрамор на портландцементе изготовляют следующим образом: провешивают поверхности и устанавливают маяки; изготовляют сухие смеси и цветные растворы; наносят мраморные растворы на поверхность; обрабатывают поверхность мрамора.

Цветные растворы изготовляют в отдельных для каждого цвета ящиках.

Состав сухой смеси для искусственного мрамора на портландцементе, мас. ч.

Цемент белый или разбеленный....1 
Мраморная мука..................1 - 1,25 
Пигмент.........................0,1 - 0,3 

Обработка искусственного мрамора на портландцементе включает шлифование, шпатлевание, тонкое шлифование, лощение и полирование. Обработку мрамора нужно начинать через 3 - 4 дня после его нанесения.

Шлифование производят мелкозернистым карборундом № 80, 100 и 120. Шлифуемую поверхность смачивают водой. После шлифования шлам тщательно смывают водой. На просохшую отшлифованную поверхность наносят тонким слоем первую шпатлевку из сухой смеси цемента и пигмента, затворенной клеевым раствором и растертой в пластичную массу. Шпатлевку втирают в поры мрамора узким мраморным бруском до получения гладкой поверхности. Через два-три дня прошпатлеванную поверхность шлифуют печерой, постоянно смачивая ее водой с помощью губки, до устранения царапин. Затем наносят вторую шпатлевку и через два-три дня поверхность шлифуют сначала шифером, а потом оселком. В результате тонкого шлифования поверхность мрамора из портландцемента должна быть плотной, гладкой и матовой.

После шлифования мрамор лощат зеленым оселком, слегка смачивая поверхность водой. При лощении выполняют плавные движения, надавливая оселком на поверхность. Шлам смывают водой после того, как поверхность будет достаточно вылощена.

Через 4 - 5 сут после лощения поверхность полируют войлочной или фетровой каталкой, втирая полирующий порошок до получения блеска. При полировании или накатке глянца каталку предварительно увлажняют и смазывают полирующим порошком, не допуская ее высыхания, и следят за тем, чтобы каталка не была слишком влажной. Когда поверхность достаточно уплотнится, накатку глянца ведут уже с применением русского порошка, а затем и серного цвета.

Наиболее экономичен искусственный мрамор в виде тонкого слоя толщиной 1 - 2 мм, который наносят в заводских условиях на поверхность отшлифованной металлической опалубки для изготовления железобетонных и бетонных облицовочных плит. Мраморовидное покрытие приготовляют из коллоидного цементного клея двух или нескольких расцветок, подвергая его кратковременной обработке в вибросмесителе-активаторе. Для получения цветного коллоидного цементного клея в его состав вводят 1 - 2 % минеральных пигментов (редоксайд, окись хрома, мумия и др.). Примерно расходуется 0,25 кг коллоидного цементного клея на 1 м2 мраморовид-ного покрытия по поверхности железобетонных изделий.

Мраморовидное покрытие из цветного коллоидного цементного клея обладает высокой механической прочностью (до 40 MПa), плотностью, малой истираемостью и снижает водопоглощение облицованных этим способом железобетонных и бетонных изделий на 30 - 40 %.

предыдущая главасодержаниеследующая глава





© Злыгостев Алексей Сергеевич, подборка материалов, оцифровка, статьи, оформление, разработка ПО 2010-2016
При копировании материалов проекта обязательно ставить активную ссылку на страницу источник:
http://remont.townevolution.ru/ "Remont.Townevolution.ru: Библиотека по ремонту помещений и отделке зданий"