§ 67. Искусственный мрамор

Искусственный мрамор имитирует природный и при надлежащем подборе окраски основного фона и прожилок обладает декоративными свойствами. Применяется для облицовки поверхностей каменных, бетонных и деревянных конструкций.

Искусственный оселковый мрамор изготовляют из гипсовых вяжущих, пропитывая их уплотняющими добавками (животным клеем, квасцами и т.п.). Чтобы придать составу заданный цвет и рисунок, в гипсовое тесто вводят сухие щелочестойкие и светостойкие пигменты (3 - 4 % по массе) - окись хрома, охру, мумию, сурик и др.

Искусственный мрамор из гипсового вяжущего обладает прочностью 1,2 - 1,6 МПа и средней плотностью 1100 - 1300 кг/м³.

Технология изготовления искусственного мрамора состоит из следующих основных операций: очистка и промывка водой облицовываемой поверхности; нанесение грунта; накладывание на высохший грунт лицевого слоя гипсового оселкового мрамора; зачистка, циклевка и острожка мрамора; грубое шлифование и шпатлевание поверхности; тонкое шлифование; полирование до появления блеска; окончательная отделка - вощение.

Грунт наносят двумя слоями общей толщиной не менее 15 мм. Первый слой грунта (обрызг), обычно толщиной 5 мм, из раствора жидкой консистенции. Второй слой из раствора нормальной густоты наносят после схватывания первого слоя. Составы растворов для грунта под оселковый искусственный мрамор приведены в табл. 77,

Таблица 77. Составы растворов для грунта под оселковый искусственный мрамор

Гипсопесчаную смесь затворяют 2 - 2,5 %-ным клеевым раствором. На поверхности грунта для лучшего сцепления лицевого слоя искусственного мрамора нарезают сетку с царапинами глубиной 3 - 4 мм.

Отклонение поверхности грунта от вертикали и горизонтали не должно быть более 2 %

Лицевой слой бесшовного гипсового оселкового мрамора наносят на грунт, выдержанный при температуре 18 - 20 °С в течение не менее месяца.

Известны следующие способы нанесения лицевого слоя: щитовой (насыпной и накладной); лопаточный; упрощенно-технологический.

При нанесении лицевого слоя гипсового оселкового мрамора выполняют следующие работы: провешивают поверхности и устанавливают маяки; изготовляют эталоны оселкового мрамора с окончательной их отделкой; приготовляют сухие смеси в соответствии с составами, из которых выполнены эталоны; приготовляют клеевой раствор (земедлитель схватывания) и мраморное тесто; обмазывают поверхность грунта жидким гипсовым раствором слоем толщиной до 2 мм; наносят на грунт мраморное тесто и тщательно заглаживают.

В табл. 78 приведены некоторые составы теста для искусственного оселкового мрамора.

Таблица 78. Некоторые составы теста для искусственного оселкового мрамора

Лицевой слой оселкового мрамора обрабатывают в определенной последовательности. Зачищают и циклюют поверхность лицевого слоя царапкой или циклей через 2 - 3 ч после схватывания гипсового теста, что позволяет устранить неровности и выявить рисунок мрамора. Острожку поверхности производят шерхебелем и цинубелем до проектной толщины мрамора, проверяя плоскость отвесом и рейкой, а при окончании острожки - отфугованной рейкой - правилом.

По окончании острожки вырубают маяки и гипсовую массу в местах, где она недостаточно схватилась. Эти места заполняют гипсовым тестом и после его отвердевания зачищают, циклюют и строгают.

Грубое шлифование осуществляют печерой или пемзой; снимая тонкий слой мрамора, устраняют царапины и следы острожки. Шлифуемую поверхность смачивают водой с помощью губки, которую держат над бруском печеры или пемзы, непрерывно смывая образующийся шлам с мрамора.

По окончании грубого шлифования мрамор промывают чистой водой, тщательно протирают отжатой губкой и после высыхания шпатлюют, заполняя все поры гипсовой смесью соответствующего циста и тона, затворенной 5 - 6 %-ным клеевым раствором.

Через 2 - 3 сут после шпатлевания поверхность снова шлифуют мягким шифером № 1 (черным).

Шпатлевание и шлифование повторяют до получения совершенно ровной, гладкой на ощупь, без следов царапин поверхности. После этого мрамор промывают водой и тщательно удаляют лишнюю влагу.

Тонкое шлифование мрамора выполняют плотным шифером № 2 (серым), делая при этом плавные, взаимно пересекающиеся движения. После каждого передвижения оселка поверхность обтирают губкой. Каждый раз перед шлифованием на поверхность наносят тонкий слой шпатлевки.

Через 4 - 6 ч после обработки поверхности шифером № 2 кистью-ручником наносят 8 - 10 %-ный клеевой раствор до полного насыщения мрамора. Через два дня поверхность во влажном состоянии снова шлифуют шифером № 2 и лощат оселком № 1 (зеленым). Лощение производят до получения на поверхности матовой бархатистости. После лощения мрамор покрывают клеевым раствором за один-два дня до начала полирования.

Полируют мрамор черным оселком в несколько приемов до получения матового блеска на всей поверхности облицовки. Полируемую поверхность слегка увлажняют водой, используя для этого губку. В стесненных условиях и при изготовлении сложных архитектурных деталей при полировании используют хвощ.

Вощение предусматривает получение зеркального блеска на поверхности мрамора. Оно производится через 7 - 8 сут после окончания полирования.

При вощении выполняют следующие операции: тщательно протирают поверхность искусственного мрамора бензином или скипидаром; холщовой тряпкой с силой растирают восковую пасту по поверхности и затем насухо протирают замшей или фетром до блеска.

Восковую пасту приготовляют перед употреблением. Нарезанный тонкой стружкой натуральный воск смешивают с порошком канифоли. Затем сухую смесь заливают растворителем и подогревают на водяной бане, непрерывно перемешивая до получения однородной массы.

Состав восковой пасты, мас. ч.

Воск натуральный ...................1 
Канифоль............................0,2 
Скипидар, бензин или спирт..........2 

На 1 м² гладкой поверхности оселкового искусственного мрамора при толщине слоя 1 см расходуется 42 кг гипса, 2 кг столярного клея, до 5 кг сухих пигментов, 0,13 кг твердых и мягких оселков, 0,04 кг воска и 0,1 кг растворителя (скипидар, бензин или спирт).

Более прочный и плотный искусственный мрамор изготовляют ил обычного, белого и цветных портландцементов способом отливки плит на стекле, а также в виде оселкового бесшовного мрамора.

Оселковый искусственный мрамор на портландцементе изготовляют следующим образом: провешивают поверхности и устанавливают маяки; изготовляют сухие смеси и цветные растворы; наносят мраморные растворы на поверхность; обрабатывают поверхность мрамора.

Цветные растворы изготовляют в отдельных для каждого цвета ящиках.

Состав сухой смеси для искусственного мрамора на портландцементе, мас. ч.

Цемент белый или разбеленный....1 
Мраморная мука..................1 - 1,25 
Пигмент.........................0,1 - 0,3 

Обработка искусственного мрамора на портландцементе включает шлифование, шпатлевание, тонкое шлифование, лощение и полирование. Обработку мрамора нужно начинать через 3 - 4 дня после его нанесения.

Шлифование производят мелкозернистым карборундом № 80, 100 и 120. Шлифуемую поверхность смачивают водой. После шлифования шлам тщательно смывают водой. На просохшую отшлифованную поверхность наносят тонким слоем первую шпатлевку из сухой смеси цемента и пигмента, затворенной клеевым раствором и растертой в пластичную массу. Шпатлевку втирают в поры мрамора узким мраморным бруском до получения гладкой поверхности. Через два-три дня прошпатлеванную поверхность шлифуют печерой, постоянно смачивая ее водой с помощью губки, до устранения царапин. Затем наносят вторую шпатлевку и через два-три дня поверхность шлифуют сначала шифером, а потом оселком. В результате тонкого шлифования поверхность мрамора из портландцемента должна быть плотной, гладкой и матовой.

После шлифования мрамор лощат зеленым оселком, слегка смачивая поверхность водой. При лощении выполняют плавные движения, надавливая оселком на поверхность. Шлам смывают водой после того, как поверхность будет достаточно вылощена.

Через 4 - 5 сут после лощения поверхность полируют войлочной или фетровой каталкой, втирая полирующий порошок до получения блеска. При полировании или накатке глянца каталку предварительно увлажняют и смазывают полирующим порошком, не допуская ее высыхания, и следят за тем, чтобы каталка не была слишком влажной. Когда поверхность достаточно уплотнится, накатку глянца ведут уже с применением русского порошка, а затем и серного цвета.

Наиболее экономичен искусственный мрамор в виде тонкого слоя толщиной 1 - 2 мм, который наносят в заводских условиях на поверхность отшлифованной металлической опалубки для изготовления железобетонных и бетонных облицовочных плит. Мраморовидное покрытие приготовляют из коллоидного цементного клея двух или нескольких расцветок, подвергая его кратковременной обработке в вибросмесителе-активаторе. Для получения цветного коллоидного цементного клея в его состав вводят 1 - 2 % минеральных пигментов (редоксайд, окись хрома, мумия и др.). Примерно расходуется 0,25 кг коллоидного цементного клея на 1 м² мраморовид-ного покрытия по поверхности железобетонных изделий.

Мраморовидное покрытие из цветного коллоидного цементного клея обладает высокой механической прочностью (до 40 MПa), плотностью, малой истираемостью и снижает водопоглощение облицованных этим способом железобетонных и бетонных изделий на 30 - 40 %.

https://profecoskill.ru/