Глава I. Общие сведения по организации и выполнению лабораторно-практических работ

Цель лабораторно-практических работ - углубление и расширение знаний, полученных учащимися на теоретических занятиях. Выполнение лабораторно-практических работ способствует сознательному применению полученных знаний на практике, обеспечивает активное и твердое их усвоение, учит правильно и качественно выполнять монтаж санитарно-технических систем.

При работе в учебной лаборатории и на строящихся объектах каждый учащийся должен соблюдать установленный порядок выполнения работ, правила техники безопасности и противопожарные мероприятия.

Правила проведения и порядок выполнения лабораторно-практических работ. Чтобы разобраться в существе предстоящих лабораторно-практических работ и быть готовыми ответить на предложенные вопросы, учащиеся должны заранее готовиться к занятиям.

На первом занятии учащиеся должны ознакомиться с лабораторией в целом, запомнить состав своего звена и рабочее место за лабораторным столом, изучить порядок оформления эскизов и усвоить правила работы инструментами и приспособлениями.

Помещение лаборатории необходимо содержать в чистоте и порядке. Каждый учащийся обязан бережно относиться к инструментам и приспособлениям, не оставлять их без надзора на объектах и не применять не по назначению.

Перед выполнением лабораторно-практической работы учащиеся должны внимательно выслушать объяснения преподавателя, понять цель и сущность работы и запомнить последовательность ее выполнения. После вводных объяснений преподаватель разбивает учебную группу на отдельные звенья, примерно по два - четыре человека, которые ведут самостоятельную работу.

Руководители звеньев должны получить у преподавателя или Дежурного по лаборатории инструменты и приспособления, чертежи и эскизы, которые требуются для выполнения работы. Если Для лабораторно-практической работы необходимы замеры с натуры (на строящемся объекте), их выполняют на одном из уроков производственного обучения под руководством мастера производственного обучения. Перед началом работы учащиеся под руководством мастера проверяют готовность объекта к замерам (наличие отверстий для стояков и разводок, освещенность мест, где производятся замеры, и т. д.).

При замерах следует стремиться к наибольшей точности. Каждое измерение нужно выполнять не менее двух-трех раз, что обеспечивает более высокую точность конечного результата.

В процессе работы учащиеся должны наносить результаты замеров на эскиз или выкопировку из проекта в одних единицах измерения. По окончании работы необходимо проверить, все ли строительные размеры, необходимые для подсчета монтажных и. заготовительных длин деталей трубопровода, нанесены на эскиз.

Записи на эскизе надо делать карандашом, аккуратно и грамотно. Графическую часть (схемы и т. д.) следует выполнять, соблюдая правила черчения.

Эскизы следует составлять, используя типовые и стандартные детали трубопроводов.

Особое внимание должно быть обращено на правильность подсчета монтажных, заготовительных длин и составление спецификации на материалы. При подсчете монтажных длин следят за точным совпадением конструкции измеренного стояка с эскизами,, приведенными в приложении III. Чтобы проверить размеры заготовительных длин гнутых деталей, необходимо сравнить их с монтажными, длина которых должна быть всегда меньше.

Учащиеся должны знать, что если они небрежно или неаккуратно оформили эскизы, то повторно выкопировки из проекта не выдаются.

Выполнение замеров, подсчет монтажных и заготовительных длин и составление спецификации необходимо закончить в течение отведенного учебного времени. Обработанные эскизы хранят в лаборатории.

По первому требованию преподавателя учащиеся должны быть готовы отчитаться о выполненной работе, предъявить оформленные, обработанные эскизы и ответить на предложенные вопросы.

В конце занятия учащиеся должны привести в порядок свое рабочее место, сдать преподавателю или дежурному по лаборатории взятые для работы инструменты и приспособления, чертежи и эскизы.

Общие сведения о проведении замеров санитарно-технических систем. При производстве замеров санитарно-технических систем применяют следующие названия трубопроводов.

Деталь - часть трубопровода, не имеющая соединений, например отрезок трубы, отвод, переход, тройник, фланец, а также отдельные изделия, входящие в конструкцию.

Элемент - часть узла, состоящая из двух-трех деталей, соединенных сваркой или резьбой (труба с фланцем, труба с одним или двумя отводами).

Узел - компоновка нескольких элементов, собранных между собой с применением разъемных и неразъемных соединений. В его состав входят стандартные и нестандартные детали.

Блок - участок трубопровода, который состоит из узлов, собранных между собой с помощью разъемных и неразъемных соединений. В блоки узлы собирают перед монтажом.

Радиаторный блок - отопительный прибор с необходимым количеством секций, обвязанных трубными узлами (верхняя и нижняя подводки и часть этажестояка вместе с регулирующей арматурой).

Рис. 1. Общий вид монтажных трубных деталей

При проведении замеров определяют строительные длины, по которым подсчитывают монтажные и заготовительные длины деталей трубопровода (рис. 1).

Строительной длиной L_стр называется размер, который определяет положение детали трубопровода или отдельного элемента детали по отношению к другой, смежной детали или предмету оборудования системы (расстояние между центрами фасонных или соединительных частей на стояке или на разводящем трубопроводе, центрами ответвлений и арматуры; расстояние от центров фасонных частей и арматуры до точек пересечения осевых линий гнутых деталей или от оси стояка до оси нагревательного прибора или до плоскости ниппельной головки радиаторов).

В санитарно-технических системах измеряют и определяют строительные длины: стояков, подводок и сцепок; магистральных разводок; обвязок трубопроводов у котлов, насосов, баков, водомеров.

Монтажной длиной L_М называется действительная длина детали трубопровода (длина между концами прямой детали без навернутой на нее соединительной части или арматуры, расстояние между концами гнутой детали, расстояние от конца гнутой детали до точки пересечения осевых линий, расстояние между точками пересечения осевых линий). Монтажная длина меньше строительной на величину, равную размеру от оси фасонной части до торца трубы детали, т. е. на размер скида (см. приложение II).

Монтажные длины деталей трубопроводов по замеренным строительным длинам вычисляют с учетом размеров фасонных частей и арматуры по формулам и таблицам, приведенным в приложении III.

Пример 1. Определить монтажные длины подводок с утками к радиаторам ЭД-140А в двухтрубной системе отопления (см. табл. 9 приложения III) L_M(1), L_M(2), L_M(3), L_M(4) (при замерах до центра радиатора), если известны L₁ = 1800 мм; L₂= 1700 мм; правый радиатор состоит из 12 секций, а левый из 14; диаметр стояка d₁ = 20 мм, диаметр подводок d = l5 мм. На подводках к радиаторам Установлены краны двойной регулировки.

Монтажные, длины подводок определяют по формуле

По табл. 14 приложения III находим, что при d = 15 мм, d₁ = 20 мм и установке крана двойной регулировки и переходной крестовины Б = 167 мм.

Значение А (половины ширины батареи) для радиаторов М-140А находим по табл. 9 приложения III. Если батарея состоит из 12 секций, то А = 576 мм, если из 14 секций, то А = 672 мм.

Значение Б находим по табл. 14 приложения III. Б = 151 мм.

Заготовительной длиной L_заг детали трубопровода (отвода, утки, скобы) называется длина детали в спрямленном виде. Заготовительные длины гнутых деталей трубопровода вычисляют по формулам и таблицам, приведенным в приложении IV и составленным в зависимости от характера и радиуса гнутья.

Пример 2. Определить заготовительную длину L_заг отвода и полуотвода (эск. в табл. 26), если дано: L_M(1) = 800 мм; L_M(2) = 600 мм; α = 90°; D_y = 20 мм.

Значение скида х находим по табл. 27. При угле гнутья α = 90° и диаметре трубы D_y = 20 мм, х = 30 мм.

Пример 3. Определить заготовительную длину L_заг чердачного опуска (эск. в табл. 26), если дано: L_M = 1400 мм; h = 300 мм; α = 135°; D_y = 25 мм.

Значения коэффициента y и скида х определяем по табл. 27. При угле гнутья α = 135° и диаметре трубы D_y = 25 мм, y = 0,414, x = 5 мм.

Пример 4. Определить заготовительную длину L_заг уточки (экс. в табл. 26)" если дано: L_M = 900 мм; h = 100 мм; α = 100°; D_y = 25 мм.

Для угла α = 100° при D_y = 25 мм, y = 0,828, х = 27 мм (по табл. 27).

Пример 5. Определить заготовительную длину L_заг гнутой радиаторной сцепки (эск. в табл. 26), если дано: L_M = 1500 мм; h = 70 мм; α = 135°; D_y = 20 мм.

Для угла α = 135° при D_y = 20 мм, y = 0,414, а величина скида х = 4 мм (по табл. 27).

Пример 6. Определить заготовительную длину L_заг калача (эск. в табл. 26), если дано: L_M = 1400 мм; l = 200 мм; h = 100 мм; D_y = 15 мм.

По табл. 27 находим, что при D_y = 15 мм и угле гнутья α = 90°, х = 23 мм.

Пример 7. Определить заготовительную длину L_заг скобы (эск. в табл. 26), если дано: L_M = 1000 мм; α = 135°; γ = 90°; h = 30 мм; D_y = l5 мм.

По табл. 27 находим, что при угле гнутья α = 135°, y =0,414.

При D_y = 15 мм и угле α = 135°, х_γ = 4 мм, а при D_y = 15 мм и угле γ = 90°, x_γ = 23 (по табл. 27).

Пример 8. Определить заготовительную длину L_заг отступа при гнутье в двух плоскостях (эск. в табл. 26), если дано: L_M = 400 мм; l = 300 мм; h = 70 мм; α = 135°; D_y = 20 мм.

При α = 135°, y = 0,414; при D_y = 20 мм и α = 135°, х_α = 4 мм; при D_y = 20 мм и α = 90°, x_90° = 30 мм (по табл. 27).

При конструировании и изготовлении узлов трубопроводов применяют стандартные и типовые детали.

Стандартными называются такие детали, которые имеют постоянные конфигурацию и размеры. В приложении V приведен перечень стандартных деталей трубопроводов систем отопления.

Типовыми называются детали с постоянной конфигурацией, но с размерами, меняющимися в зависимости от места и условий применения этих деталей. В приложении VI приведен перечень типовых деталей трубопроводов систем отопления.

Стандартные детали не замеряют и их можно применять для любых систем. Типовые же детали изготовляют для каждой отдельной системы после замеров их в натуре или на чертежах.

На рис. 2 показан стояк центрального отопления двухтрубной системы с указанными на нем типовыми и стандартными деталями, из которых он собирается. Типовые детали показаны на рисунке жирными линиями, а стандартные - тонкими.

Рис. 2. Стояк центрального отопления двухтрубной системы с нижним розливом (числовые обозначения см. в табл. 40 приложения VI): а - подводки с утками, б - подводки прямые

Строительные длины могут быть определены по чертежам и по замерам с натуры. По чертежам определяют все те размеры, которые замеряют в натуре при неустановленных приборах и оборудовании.

Монтажное положение (установочные размеры)-это рациональное расположение отопительных приборов, трубопроводов и ?оборудования относительно строительных конструкций и технологического оборудования, обеспечивающее удобный монтаж и безопасную эксплуатацию систем.

Этажестояк - часть трубопровода, состоящая из стояков и подводок, которые размещены на одном этаже. В этажестояк входят все детали, начиная от крестовины (тройника) на стояке вышележащего этажа до крестовины (тройника) нижележащего этажа.

Эскизы, их составление и чтение. Эскиз - предварительный набросок, выполненный от руки без соблюдения масштаба, но содержащий все необходимые данные для изготовления изображаемого предмета; при этом пропорциональность элементов определяют на глаз. Размеры на эскизе должны соответствовать строительной длине данной детали или узла.

Эскизы деталей и узлов санитарно-технических систем разрабатывают на основе рабочих чертежей путем производства замеров с натуры или по рабочим строительным чертежам. Эскизы выполняют в аксонометрии одной линией таким образом, чтобы можно было проставить все размеры, условные обозначения и соответствующие подписи. Арматуру, фасонные части, трубопроводы и оборудование изображают условными обозначениями (см. приложение I). Вычерчивают эскизы на специальных бланках или на обычной бумаге.

Приступая к разработке эскиза определенного узла при замерах с натуры, необходимо сначала представить себе его" положение в пространстве, а затем нанести схематическое изображение так, чтобы линии как можно меньше пересекались. При разделении трубопроводов на узлы необходимо стремиться к наименьшему количеству монтажных стыков и врезок труб на месте монтажа.

Границы узлов выбирают по разъемному соединению. Габариты узлов, определяемые условиями транспортирования и монтажа не должны превышать 6000×1000×2000 мм.

Рабочий эскиз должен содержать следующие данные: наименование объекта, изображаемого узла и этажа; монтажные и заготовительные длины деталей; типы и шифры фасонных частей; привязки трубопроводов к уровню покрытия пола, стенам санитарно-технических узлов, оконным проемам и другим элементам; разбивку трубопровода на отдельные узлы; спецификацию материалов для изготовления деталей (труб, фитингов, арматуры); комплектовочную ведомость.

Правила техники безопасности и противопожарной безопасности при выполнении лабораторно-практических работ. Перед выполнением работ преподаватель или мастер должен провести с учащимися инструктаж по технике безопасности и противопожарной безопасности, после чего учащиеся сдают зачет. Результаты проверки знаний учащихся записывают в специальный журнал, который хранится в лаборатории.

Невнимательность, рассеянность, неаккуратность, плохое знание правил техники безопасности, а также их нарушение могут быть причинами несчастных случаев.

При разборке и сборке арматуры гаечные ключи подбирают по размерам гаек. Рабочие поверхности гаечных ключей не должны иметь сбитых скосов, а рукоятки - заусенцев. Запрещается отвертывать и завертывать гайки ключом больших размеров с подкладкой металлических пластин между гранями гайки и ключа, а также удлинять ключи путем присоединения другого ключа или трубы.

При разборке и сборке узлов трубопроводов газовые ключи должны соответствовать размерам трубопроводов. Рабочие поверхности газовых ключей не должны иметь зазубрин и сбитой насечки. Пользоваться трубой для "удлинения газового ключа запрещается.

Замеры трубопроводов в подвалах и на чердаках производятся при достаточном освещении. В случае необходимости места замеров освещают переносными ручными светильниками, конструкция которых должна удовлетворять следующим требованиям:

• корпуса и рукоятки светильников должны быть сделаны из тепло- и влагостойких изолирующих материалов большой механической прочности;
• провода в местах присоединений не должны быть сильно натянуты;
• конструкция патрона должна исключать возможность прикосновения к токоведущим частям при замене ламп;
• металлические защитные сетки, крючки или дужки для подвешивания должны быть укреплены на изолированных частях ручных светильников.

Отверстия в перекрытиях, на которых выполняют замеры, должны быть закрыты сплошным настилом или иметь ограждения высотой не менее 1 м по всему периметру с бортовыми досками.

При замерах трубопроводов в котельной не разрешается подниматься на котлы по их обвязке или случайным предметам. Подниматься на котлы можно только по приставной лестнице с перилами.

Без разрешения преподавателя учащиеся не должны выходить на балконы, проходить около газосварочных аппаратов и баллонов со сжатыми газами, а также включать или выключать рубильники.

Учащийся не должен прикасаться к токоведущим и к металлическим нетокопроводящим частям, которые могут оказаться под напряжением. Присоединяют и отсоединяют провода в действующих электроустановках напряжением свыше 36 В, ввертывают и вывертывают электрические лампы в патроны, находящиеся под напряжением, только электромонтеры.

Курить разрешается только в специально отведенных местах. Разводить костры на строительной площадке можно лишь с разрешения лица, ответственного за пожарную безопасность на строительстве. В случае возникновения пожара необходимо вызвать пожарную команду, а до ее прибытия использовать огнетушители и другие противопожарные средства, имеющиеся на площадке. Горящие жидкости (смазочные масла, керосин, бензин) тушат пенными огнетушителями или песком. Нельзя при пожаре выбивать стекла в окнах, так как создаются сквозняки и пожар распространяется сильнее.

https://profecoskill.ru/