3. Лакокрасочные составы

Еще недавно для получения высококачественных покрытий применялись только лакокрасочные материалы на масляных связующих. Теперь благодаря значительным успехам в области разработки синтетических пленко-образователей на основе высокомолекулярных соединений ведущая роль масляных связующих постепенно сокращается. Средний расход растительных масел на 1 т лакокрасочной продукции за последние 20 лет сократился более чем в 2 раза.

Решения XXII съезда партии определили пути бурного развития химической промышленности. За семилетие особенно возрастет производство синтетических смол и пластических масс. Оно увеличится более чем в 7 раз. Это позволит значительно расширить производство высококачественных и дешевых лакокрасочных материалов, расширить их ассортимент. Широкое применение в строительстве и промышленности новых лакокрасочных материалов высвободит большое количество пищевых масел.

Ниже приводятся выпускаемые промышленностью готовые окрасочные составы, приготовленные как на основе масляных связующих, так и на основе новых синтетических материалов.

(Примечание. В графе "Применение со связующими": М - масляные связующие; Эм - эмульсионные; Кл - клеевые; Каз - казеиновые; Сил - силикатные; Изв - известковые и Цв. шт - цветные штукатурки.

В графе "Вредность (токсичность)" знаки: +++ пигменты высокой вредности; + средней вредности; + малой вредности; - безвредные.)

Промышленность выпускает различные лакокрасочные материалы. Они бывают нескольких видов - готовые к употреблению полужирные составы, густые пасты, требующие разведения на месте работ и, наконец, порошки, которые перед употреблением необходимо затворять водой.

К готовым лакокрасочным составам относятся: краски - масляные; эмалевые; перхлорвиниловые; нитроцеллюлозные красочные составы; казеиновые и силикатные сухие краски; лаки; политуры и пр.

Масляные краски подразделяются на густотертые и готовые к употреблению.

Густотертые масляные краски представляют собой пасту, состоящую из смеси пигмента и наполнителя, разведенной олифой и тонко перетертой на краскотерке.

Перед употреблением такую краску дополнительно разбавляют олифой и разжижают каким-либо разбавителем (скипидаром, бензинорастворителем и т. д., см. табл. 13).

Готовые к употреблению масляные краски применяются в том виде, в каком получены с завода.

Эмалевые краски состоят из пигментов, тонко растертых на растительных маслах и разведенных масляными, глифталевыми и другими лаками. Применяются они для наружных и внутренних окрасочных работ по металлу, дереву и штукатурке. Эмалевые краски выпускаются готовыми к употреблению.

По составу связующих лаков эмалевые краски подразделяются на масляные, глифталевые, перхлорвиниловые и битумные.

Эмали общего употребления для внутренних работ марки КО (масляная) и ФО (глифталевая) изготовляются из пигментов, растертых на растительных маслах, с разведением масляными (для марки КО) и глифталевыми (для марки ФО) лаками. При окраске они дают ровную, гладкую, со средним глянцем пленку.

Эмалевые краски марок КО и ФО выпускаются 28 цветов. Время полного высыхания 48 час. Укрывистость - 25-170 г/м².

Краски эмалевые, масляные (марки КО) и глифталевые (марки ФО) применяются для внутренних и наружных окрасок по металлу, дереву и просохшей штукатурке в зданиях и сооружениях I и II классов. В зданиях III класса их разрешается применять только для окраски столярных изделий.

Загустевшие масляные и глифталевые эмалевые краски разводят скипидаром, бензином-растворителем, уайт-спиритом, а также сольвентом.

Среди большого ассортимента известных синтетических смол промышленное применение для производства лакокрасочных материалов нашли лишь те, которые дают возможность получать стойкие покрытия из дешевого сырья, продуктов переработки каменного угля, нефти, а также природные газы.

В этом разделе даются характеристики лакокрасочных составов, полученных из синтетических смол на предприятиях отечественной промышленности.

Эмали пентафта левые марки ПФ (№ 57-71), предназначенные для наружных покрытий, представляют собой суспензию перетертых пигментов (с наполнителем и без него) в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей. При загустевании их разжиживают скипидаром или сольвентом. Образуют ровную, гладкую, глянцевую пленку, устойчивую к воде, механическим и атмосферным воздействиям. Пентафталевые эмали выпускают 18 цветов. Время полного высыхания 48 час. Укрывистость 30-200 г/м².

Пентафталевые эмалевые краски употребляются для высококачественных наружных работ по штукатурке, металлу и дереву. Они выпускаются промышленностью в готовом к употреблению виде.

В состав эмали ПФ входят: пентафталевый лак, сиккатив, пигменты и растворители.

Замена в этой эмали глифталевого лака пентафталевым (особенно в составах, не содержащих канифоли) значительно повышает атмосферостойкость покрытий. Из практики установлено, что атмосферостойкость покрытий пентафталевой эмалью превышает 4-5 лет. Эмаль, нанесенная на дерево, кирпич и металл, обладает большей атмосферостойкостью и адгезией, чем масляные краски на натуральной олифе. Вместе с тем пентафталевые эмали так же, как и глифталевые, в атмосферных условиях не стойки к действию щелочей и извести, что препятствует их применению для окраски наружных оштукатуренных и бетонных поверхностей.

Особенно рекомендуется применение этой эмали для окраски деревянных фасадов, наружных дверей, оконных переплетов, водопроводных и газовых труб и другого санитарно-технического оборудования. По металлу применяется глифталевый грунт № 138. Шпаклевание может производиться лаковой шпаклевкой ЛШ-1 или масляной. Окраску обычно ведут краскораспылителем или кистью за 2. раза; причем второй слой наносится через 48 час. Разбавителем эмали является сольвент. Расход краски при двухразовом покрытии - 0,30-0,35 кг/м².

Эмали перхлорвиниловые марки ПХВ изготовляются на основе перхлорвиниловой смолы, растворенной в смеси летучих органических растворителей, с добавлением других смол, пластификаторов и пигментов. Загустевшие эмали разводятся до рабочей вязкости растворителем Р-4. Образуют прочную полуглянцевую пленку, стойкую к механическим воздействиям, воде, атмосферным влияниям, маслу и кислотам. Эмали ПХВ наносят краскораспылителями.

Промышленность выпускает 9 цветов пер хлорвиниловых эмалей. Время полного высыхания - 3 часа, укрывистость 350-800 г/м². Применяются для наружной окраски по загрунтованному металлу, дереву, штукатурке.

В настоящее время на основе перхлорвиниловой смолы, растворителей, пигментов и наполнителей изготовляют заводским способом фасадные перхлорвиниловые лаки, шпаклевки и краски.

Перхлорвиниловый лак (10-процентный) получают растворением 10 весовых частей перхлорвиниловой смолы в 90 весовых частях сольвента. Перхлорвиниловую шпаклевку делают из 70 весовых частей мела и 30 весовых частей 10- или 20-процентного перхлорвинилового лака. Для получения перхлорвиниловых красок 40 весовых частей пигментов перетирают в шаровой мельнице с 60 весовыми частями 10-процентного перхлорвинилового лака. Перхлорвиниловые лаки, шпаклевки и краски хранят в герметически закрытой таре при тех же условиях, что и огнеопасные продукты.

Нитроэмали являются колумидными растворами нитроцеллюлозы (нитроклетчатки) и смолы в летучих органических растворителях с добавлением умягчителей (пластификаторов) и пигментов.

Нитроглифталевые эмали марки НКО выпускаются 15 цветов. После окраски дают прочную полуглянцевую пленку. Нитроглифталевая эмаль в смеси с алюминиевой пылью дает прочные наружные покрытия. Более быстро сохнущими являются нитроэмали марки НКО, применяемые для внутренних работ. Красочная пленка их достаточно устойчива. При окраске нитроэмалями применяются также быстросохнущие грунтовки и шпаклевки. Время полного высыхания - 1-3 часа. Укрывистость - 300-450 г/м². Применяются для наружной и внутренней окраски по металлу, дереву и штукатурке.

Для внутренней окраски по загрунтованному металлу, дереву, штукатурке употребляют также нитроэмали марки ДМО.

Эмали ПЭ-6, ПЭ-8 (ТУ МХП ОШ 269-54), ПЭ-20 представляют суспензию пигментов в связующем, полученном на основе синтетических смол и растительных масел (льняного или тунгового).

Эмали ПЭ-6,ПЭ-8, ПЭ-20 применяются для окраски полов вместо масляной краски. Они дают прочное блестящее покрытие, более устойчивое при промывке, чем масляное.

Эмали разводятся скипидаром, ксилолом или сольвентом до вязкости по вискозиметру ВЗ-4 72-75 сек., наносятся маховыми кистями или ручниками. При вязкости до 25 сек. эмали можно наносить пистолетами-распылителями.

Перед окраской пол надо очистить от грязи, вымыть и просушить. Затем прогрунтовать олифой "Оксоль" и высушить грунтовочный слой. Выровнять пол масляной шпаклевкой. Шпаклевочный слой зачищают наждачной шкуркой 00 или 000, после чего смести пыль и пол протереть сухой чистой тряпкой.

Перед окраской эмаль тщательно размешивают, а затем переливают в тару, туда же добавляют и сиккатив - 5% от веса эмали (экстракт № 2, сиккативы № 63 и 64-6).

Для получения гладкой поверхности пола необходимо нанести не менее двух слоев эмали. Продолжительность высыхания первого слоя - 16-18 час, второго - 24 часа. После высыхания образуется прочное, влагостойкое покрытие, которое по своим свойствам превосходит масляное покрытие. Расход эмали - 150 г/м².

Краски синтол V. Краски синтол V применяются для внутренних окрасок по штукатурке, дереву (кроме полов) и металлу. В качестве связующего служит синтоловая олифа (полуфабрикат синтол), получаемая путем окисления уайт-спирита. В дальнейшем для приготовления синтоловой краски полуфабрикат смешивается и перетирается с пигментами, ксилолом и уайт-спиритом с добавлением гидрофобной добавки.

Загустевшая при хранении краска должна сохранять способность разбавляться до малярной консистенции уайт-спиритом без ухудшения ее качества. Краска синтол V может смешиваться с масляными красками в любых соотношениях и применяться для разведения густотертых масляных составов.

Особенно широко краской синтол V пользуются ленинградские строители. Начиная с 1954 г., этим составом окрашено свыше 1,5 млн. м² внутренних помещений.

Поверхности внутренних помещений грунтуют разбавленной синтоловой краской. С этой целью добавляется 10-15% уайт-спирита. Продолжительность высыхания грунтовочного слоя - 24 часа. Шпаклевка может быть применена масляноклеевая или синтоловая, изготовляемая на объекте.

Продолжительность высыхания шпаклевочного слоя - 24 часа.

После обработки прошпаклеванной поверхности пемзой и ее очистки производят первую окраску. Затем после просыхания первого окрасочного слоя (через 24-36 час.) поверхность проклеивают 1-процентным раствором животного клея. Это создает защитный слой, предупреждающий размывание первого окрасочного покрытия при нанесении второго. Проклеенная поверхность окрашивается второй раз. Срок высыхания второго окрасочного слоя 24-36 час. Грунт, шпаклевку и краску наносят механизированным способом или вручную валиками и кистями.

Краска синтол V содержит уайт-спирит. Поэтому там, где производится окраска, требуется соблюдать правила пожарной безопасности. Хотя краски и имеют специфический запах, они безвредны для здоровья. Для уменьшения запаха малярные работы ведут при открытых окнах или при вентиляции помещений. Для полного удаления запаха после окончания работ помещения должны проветриваться 5 суток.

В настоящее время завод лаков и красок Ленсовнархоза приступил к изготовлению красок на дезодорированной синтоловой олифе. Путем продувки продуктов окисления из олифы удаляются пахучие вещества. Укрывистость колеблется от 60 до 17 г/м².

Алкидностирольная краска получается путем полимеризации глифталевой олифы с 25% стирола. Можно получать матовую и глянцевую краску.

Связующим здесь является продукт совместной полимеризации стирола с алкидными смолами. Отечественными заводами лакокрасочной промышленности выпускаются эмаль ЭС-41 (серая) и ЭС-42 (белая). На алкидно-стиральной основе изготовляется также лак № 395-1 для лакировки деревянных поверхностей и мебели.

Эмаль ЭС-41 идет на окраску радиаторов, трубопроводов, штукатурки; эмаль ЭС-42 - на окраску предварительно подготовленных стен, потолков, оконных переплетов, медицинской и кухонной мебели и т. п. Краска атмосфероустойчива, хорошо противостоит щелочам, кислотостойкая (капельножидких кислот не выдерживает), сохнет за 1-2 часа. Долговечность на крыше 4-5 лет, в смеси с алюминиевой пудрой увеличивается до 7 лет.

Растворителем служит скипидар. Краску можно сразу наносить по стяжке бетона совмещенной кровли, либо по полимер цементной подготовке, в этом случае можно не применять наклейку мягкой рулонной кровли.

Подготовка поверхности под окраску производится так же, как и под масляную. В качестве грунта применяется разбавленная эмаль с вязкостью по вискозиметру ВЗ-4-30 сек.

Для разбавления эмалей употребляется ксилол, сольвент, скипидар или смесь уайт-спирита с этими растворителями в соотношении 1:1.

После высыхания грунта поверхность шпаклюется. Высохшая шпаклевка шлифуется пемзой или наждачной шкуркой и после сметания пыли окрашивается 2 раза эмалью. Окраска производится краскораспылителями или кистями. Продолжительность высыхания каждого слоя краски не превышает 3 час. Расход эмали - 250-300 г/м².

Водоразбавляемые эмульсионные краски на основе некоторых полимеров

В последнее время за рубежом большое распространение в строительстве получили водоразбавляемые эмульсионные краски, составленные на основе некоторых полимеров.

Широкое их применение объясняется рядом положительных свойств: атмосферостойкость, способность быстро высыхать, хорошая адгезия, отсутствие вредных растворителей, неогнеопасность. Чаще всего эти краски приготовляются на основе водных эмульсий поливинилацетата или сополимеров стирола и будиена.

Эмали водоэмульсионные марки СЭМ представляют собой суспензию из пигментов и эмульсий ВМ, состоящую из глифталевого лака, воды и эмульгаторов с добавлением сиккатива и растворителя. Разжижаются эмали скипидаром, бензином-растворителем или сольвентом. Образуют гладкую матовую пленку. Выпускаются 11 цветов. Время полного высыхания - 24 часа. Укрывистость - 130-120 г/м². Применяются для внутренней окраски по дереву и штукатурке.

Эмали водоразбавляемые эмульсионные марок ЭМА и ПВА изготовляются 5 цветов каждая; эмали образуют прочную матовую пленку. Время полного высыхания - 24 часа. Укрывистость - 180-220 г/м². Употребляется для внутренней окраски по дереву и штукатурке.

Эмаль водоразбавляемая марки СТЭМ - 45. Представляет собой суспензию белого пигмента в водной эмульсии стирольно-масляной смолы со стабилизатором (казенат алюминия), антисептиками и сиккативом. Эмаль дает ровное матовое покрытие, достаточно прочное и водостойкое. Для получения цветной эмали в заводскую белую эмаль добавляют водную пигментную пасту. Применяется для внутренней окраски по штукатурке, дереву и огрунтованному металлу.

Поливинилацетатные краски. В ближайшее время выпуск этих красок значительно расширится, что позволит использовать их в строительстве для покрытия разнообразных поверхностей.

В состав красок входят: водная эмульсия поливинилацетата, эмульгаторы, пластифицирующие вещества и пигменты. Достоинством является и то, что разбавление красок до рабочей вязкости производится водой. Поливинилацетатные краски выпускаются двух типов:

а) готовые к употреблению пасты, содержащие все необходимые компоненты, разводимые только перед употреблением;

б) двухупаковочные (двухтарные) пасты, одна из которых красочная паста без пластификатора, вторая - эмульсия пластификатора; смешивание обеих паст и разбавление их водой производится непосредственно перед употреблением.

Раздельное содержание красочной пасты и пластификатора (в двух-упаковочных составах) делает их более морозостойкими при хранении.

Разведение краски водой производится до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-5):

Испытания отечественных поливинил ацетатных красок показали, что они дают гладкие матовые покрытия, с большой механической прочностью, свето- и водостойкостью; при двухкратном нанесении на поверхность краскораспылителем или валиком дают хорошую укрывистость. При окраске кистью укрывистость снижается.

Поливинилацетатные эмульсионные краски стойки к воздействию воды, жира, бензина, слабых кислот и щелочей. Для них характерна широкая палитра цветов с мягкими тонами. На окрашенных ими поверхностях допускается периодическая промывка водой. Покрытия имеют пористую структуру и не препятствуют воздухообмену.

Поливинилацетатные краски используются для внутренних и наружных отделочных работ по бетону, штукатурке, листовым материалам, линкрусту, картону, обоям. Они могут также применяться для окраски оконных переплетов, встроенной мебели, кухонного оборудования и других изделий из дерева, не требующих производства шпаклевочных операций.

Поскольку в поливинилацетатной краске содержится вода, покрытие металлических поверхностей (трубы, приборы центрального отопления, вентиляционные решетки и др.) производится только при условии предварительной огрунтовки их масляной или лаковой антикоррозийной краской. При этом нельзя окрашивать эмульсионной краской свежие масляные покрытия. Для выравнивания окрашиваемых поверхностей вместо клеемасля-ных шпаклевок рекомендуется применять специальные составы, например, безмасляную асбесто-меловую шпаклевку на поливинилацетатной эмульсии, увеличивающую адгезию отделочного слоя с основанием.

Окраска производится за два раза, второй слой наносится после полного высыхания первого (через 2-3 часа). Его следует наносить на поверхность стен распылением или валиком.

При внутренней отделке для повышения водостойкости окраски рекомендуется одноразовая обработка окрашенных поверхностей бесцветным мочевиноформальдегидным лаком МЧ-26 или алкидностирольным лаком МС-25.

Срок службы поливинилацетатных красок внутри помещения около 15 лет, при наружных окрасках 5-6 лет.

Расход краски 300-350 г/м², при рельефной отделке до 800 г/м². Расход лака 80-100 г/м².

На 10 л раствора поливинилацетатной краски требуется:

Для заделки выбоин применяется состав, наносимый на поверхность шпателем:

Водоразбавляемые бутадиенстирольные краски являются водной суспензией сополимера стирола и бутадиена (СКС-60) с добавлением пигментов, стабилизаторов и адгезивов и защитного коллоида. Обычно употребляются для окраски по дереву, картону и штукатурке и дают матовое покрытие любого цвета, стойки к периодическим промываниям.

Во Всесоюзном научно-исследовательском институте синтетического каучука разработана технология получения бутадиенстирольных латексов. В ближайшее время ожидается выпуск большой партии этих красок, что позволит начать их широкое внедрение в строительство.

Краски перед употреблением разводятся водой до рабочей вязкости:

Окраска производится за 2 или 3 раза. Срок высыхания - более 12 час; в результате образуются гладкие матовые покрытия с высокой механической прочностью и водостойкостью. Краска может наноситься как на подготовленную, так и на неподготовленную поверхность, а также и на старую масляную краску. Она рекомендуется для высококачественной окраски внутри здания по штукатурке и дереву.

По своим свойствам и применению эти краски аналогичны поливинил-ацетатным, но уступают им в прочности и светостойкости. Правда, в течение некоторого времени краски издают неприятный запах. Наносят их на поверхность распылителем или валиком. При кистевой окраске не следует допускать длительной тушевки. Подготовка основания производится так же, как и при работах с поливинилацетатной краской. На фасадах здания держится 3 года.

Опытные партии бутадиенстирольных красок изготовлены Ленинградским и Ярославским совнархозами.

Строительные организации Москвы и Ленинграда применяют огрунтовку и шпаклевку под водоразбавляемые эмульсии на основе синтетических красок масляноклеевыми составами. Поверхности грунтуются натуральной олифой или олифой "Оксоль", а затем шпаклюются масляноклеевой шпаклевкой.

Применение такой шпаклевки под водоразбавляемые синтетические эмульсии, имеющие повышенную прочность, нецелесообразно. Известно, что прочность окраски в целом зависит, в первую очередь, от прочности подстилающих слоев. В данном случае масляноклеевая шпаклевка имеет значительно меньшую прочность, чем поливинилацетатная или бутадиенстирольная. Кроме того, установлено недостаточное сцепление синтетических красок со свежеокрашенными масляными покрытиями. Поэтому под водные синтетические краски целесообразно применять грунтовку и шпаклевку, изготовленные на той же основе, что и краска, а именно - поливинил ацетатные и бутадиенстирольные грунтовки и шпаклевки.

Окраска поверхностей производится за два приема. Продолжительность высыхания грунтовки, шпаклевки и краски каждого слоя не превышает 3 час.

При использовании водоразбавляемых синтетических эмульсий следует помнить, что после высыхания они трудно отмываются. Поэтому инструменты, аппаратура и шланги должны промываться водой сразу же после работ, так как при высыхании краски отмыть ее удается только ацетатными растворителями.

Акрильные краски

Известно, что лакокрасочные покрытия, образованные составами на основе акриловой смолы, отличаются высокой стойкостью к щелочам, цвето-стойкостью, хорошей адгезией к различного рода поверхностям, стабильностью при хранении.

В результате совместной работы научных и производственных организаций в г. Горьком недавно был получен новый вид водоэмульсионных красок на основе акриловой смолы.

Ее компоненты - эмульсия полиметилакрилата, полиакриловое мыло, эмульгаторы и пигменты. Заводским путем изготовляются пастообразный состав и отдельно водная эмульсия полиметилакрилата. Паста состоит из полиакрилового мыла и пигментов. Окрасочный состав приготовляется на месте перед началом работ путем смешивания концентрата с полиметил-акриловой эмульсией и разбавления водой до нужной вязкости.

При нанесении краски на оштукатуренные и кирпичные поверхности, как наружные, так и внутренние, образуется прочное с хорошей адгезией атмосферостойкое покрытие. Оно высыхает очень быстро, в течение нескольких минут. Этими составами особенно целесообразно окрашивать фасады зданий и внутренние поверхности в помещениях с повышенной влажностью.

По новым штукатуркам и кирпичу они наносятся без предварительной подготовки поверхностей. Поверхности, ранее окрашенные казеиновыми или известковыми красками, должны предварительно огрунтовываться известковым молоком. Окраску можно вести и по непросохшей штукатурке. Испытания показали, что покрытия акрилатными эмульсионными красками не препятствуют высыханию штукатурки и качество лакокрасочных покрытий не ухудшается. Окраска поверхности производится за 2 раза краскораспылителями, валиками или кистями. Скорость высыхания первого слоя 2-3 мин., второго 8-10 мин.

Расход краски - 300-350 г/м².

Цементно-перхлорвиниловый состав (ЦПХВ)

Всесоюзный научно-исследовательский институт новых строительных материалов разработал новый вид устойчивых фасадных красок на основе перхлорвиниловой смолы и цемента.

Состав (ЦПХВ) включает пигментированную перхлорвиниловую эмульсию, портландцемент, пигменты, наполнители и разбавители, взятые в следующих пропорциях (табл. 4).

Несмотря на то, что в ЦПХВ почти вдвое меньше смолы, чем в фасадных перхлорвиниловых красках, он обладает лучшими показателями атмосферостойкости, механической прочности, и скорости высыхания. ЦПХВ применяется для отделки неоштукатуренных и нешпаклеванных поверхностей, для шпаклевания, исправления дефектов бетонных поверхностей, а также в качестве гидроизоляционного покрытия (при безнапорном увлажнении).

Испытания показали, что бетонные поверхности, покрытые составом ЦПХВ, снижают водопоглощение в 12-15 раз, а гипсоцементно-бетонные - в 20-30 раз.

Перхлорвиниловая пигментированная эмульсия ЦПХВ изготовляется заводским путем. На месте потребления она должна быть смешана с портландцементом и наполнителями и разбавлена до необходимой консистенции сольвентом, уайт-спиритом или скипидаром.

Состав может наноситься краскораспылителями, а при шпаклевке - шпателем. Расход при окраске оштукатуренных поверхностей 500-800, неоштукатуренных - 800-1500 г/м².

Пластификатор синтетических красок. Пластификаторами (смягчителями) называются вещества, повышающие эластичность красочных пленок и обладающие способностью понижать их горючесть.

Наибольшее применение в синтетических красках получили следующие пластификаторы (табл. 5).

Растворители синтетических красок. Для разведения красок на основе синтетических смол - перхлорвиниловых, полистирольных, кузбасслака, химически стойкой эмали - применяются следующие растворители (табл. 6).

Для разведения красок синтол V применяется в качестве растворителей.

Бензин-растворитель (уайт-спирит) является универсальным и самым дешевым растворителем загустевших олиф, лаков и красок.

Для каждого вида связующего или красочного состава можно применять только определенные растворители. Так, перхлорвиниловая смола и полистирол могут растворяться в сольвенте, ксилоле, ацетатных и других растворителях, но не в уайт-спирите; последний нельзя также применять для растворения кузбасскраски. Уайт-спирит как растворитель пригоден для краски синтол V.

При выборе растворителя необходимо учитывать растворимость в нем связующих и красок, исходить из экономической целесообразности. Так, для перхлорвиниловых и полистирольных красок целесообразно употреблять наиболее дешевые и доступные растворители - сольвент и ксилол. Растворители являются опасными в пожарном отношении, а при определенной концентрации могут вызвать взрыв, поэтому при работе с ними следует строго соблюдать правила противопожарной безопасности. Лицо, руки и другие открытые части тела следует смазывать вазелином или специальной пастой "Хиот". Пасту надо хранить в плотно закрытой таре.

В табл. 7 приводятся рекомендации по применению лакокрасочных составов на основе синтетических смол.

Лаки и политуры

Лаки применяются для покрытия поверхностей после их окраски и для покрытия поверхностей натурального и мореного дерева. Кроме того, они служат для изготовления разнообразных красочных составов. Лаки по своему составу разнообразны, однако все они представляют собой раствор какой-либо смолы в различных маслах и летучих растворителях с добавкой сиккативов и пластификаторов.

Лаки подразделяются на масляно-смоляные, битумные, спиртовые и нитролаки.

Все они должны обладать надлежащей рабочей вязкостью, давать ровную, гладкую, прочную, блестящую или матовую пленку.

Краткая характеристика лаков и политур дана в табл. 8.

Лак МЧ -26 для покрытия паркетных полов. Лак МЧ-26 представляет собой раствор синтетической мочевиноформальдегидной смолы в специальных растворителях и предназначается для покрытия паркетных полов вместо натирки их воском. Он поступает на стройку в специальных флягах емкостью 40 или 80 л с герметически закрывающимися крышками.

Непосредственно перед применением лак смешивают с кислотным отвердителем. Последний приготовляют путем разбавления технической соляной кислоты (концентрации 27,5-28,5%) водой в соотношении 1:3. по весу. Отвердитель приготовляют в стеклянной или эмалированной посуде непосредственно перед использованием. Отвердитель, добавляемый в лак, составляет 5-10%. Следует иметь в виду, что лак, смешанный с отвердителем, может храниться в открытом сосуде не более 2 час. Расход лака - 150-200 г/м².

Специальная краска АЛ-177 представляет собой суспензию алюминиевой пудры в битумном лаке № 177. Предназначается для окраски по металлу с целью получения антикоррозийного покрытия и придания изделиям декоративного вида. Краску приготовляют непосредственно перед нанесением на поверхность - вводят 15-20% алюминиевой пудры в лак № 177. Краску наносят методом распыления, при этом алюминиевая пудра, всплывая на поверхность, образует ровную и прочную серебристого цвета пленку. Обычную алюминиевую краску приготовляют, смешивая алюминиевую пудру с масляным лаком.

Краска приготовляется на объекте непосредственно перед началом работ в количестве, необходимом для одной смены.

В ее состав входят битумный лак № 177, алюминиевая пудра и растворитель. В качестве растворителя АЛ-177 применяются: скипидар, бензин-растворитель, сольвент каменноугольный и др. Для приготовления краски сначала в лак № 177 вводят 10-15% растворителя, а затем - 15-25% алюминиевой пудры. Наибольшее количество пудры применяют при второй окраске. Алюминиевая пудра способна всплывать в лаке на поверхность, где она и образует сплошную металлическую пленку. Эта способность всплывать теряется пудрой через несколько часов после разведения, чем обусловлено требование разведения краски в количестве, необходимом для работы одной смены. Укрывистость краски - 300 г/м².

(Примечание. Для определения качества лаков их испытывают на время высыхания, твердость, вязкость, эластичность и прочность лаковой пленки, атмосферостойкость, цвет, способность к разливу, шлифованию и полированию. Испытание лаков производят в лаборатории такими же методами, как олифу.)

Кузбасскраска представляет собой суспензию, состоящую из железного сурика, тщательно перетертого на кузбасслаке. Предназначается для окраски кровель из листовой стали по огрунтованной поверхности. Изготовляется обычно в закрытых шаровых мельницах.

Готовая краска выгружается из мельницы через спускное отверстие в цементированный приемник и насосом перекачивается по трубам в металлический напорный бак с мешалкой. Отсюда, при постепенном перемешивании краска сливается в керамически закрытые банки или бидоны емкостью до 50 л. Укрывистость краски - 200 г/м².

Химически стойкая эмалевая краска (сурик железный ДП) содержит дивинилацетиленовый лак II, пластификатор и железный сурик. Предназначается для грунтования кровель из листовой стали с последующим нанесением кузбасскраски. Укрывистость краски - 60 г/м².

Силикатные краски состоят из жидкого (глыба) калийного стекла, щелочеустойчивых минеральных земляных пигментов (охра, сурик железный, алюминиевая пудра и т. п.) и наполнителей. Натриевое жидкое стекло употреблять для окраски нельзя. Силикатные краски применяются для отделки фасадов и внутренних помещений по штукатурке, бетону, кирпичу и другим каменным поверхностям. Нельзя применять в силикатных красках такие красители, как лазурь, зелень цинковую и свинцовую, медянку.

Силикатные краски отличаются атмосферостойкостью, могут промываться водой и имеют широкую палитру цветов.

Силикатные краски поступают на строительство в готовом виде и двухтарной упаковке: водорастворимое стекло (уд. вес 1,41) - в металлической таре, а смесь пигментов и наполнителей - в бумажных мешках. Чтобы начать работу готовыми к употреблению красками, надо развести жидкое стекло двойным количеством воды (по объему) до получения раствора с удельным весом 1,15 и перемешать его с наполнителями в соотношении 1,5: 1.

Состав фасадной силикатной краски (в % по весу): стекло калийное (глыба) - 26, белила цинковые сухие - 12, тальк технический - 12, мел и пигменты - 50.

Силикатные краски для производства внутренних работ состоят из стекла калийного (глыбы) - 30%, мела и пигментов - 70%.

Окраска поверхностей силикатными красками производится за два раза всеми видами инструментов: распылением, валиком или кистью при положительных температурах.

Расход материалов на 1 м² и стоимость окраски приводятся в табл. 9.

Укрывистость краски повышается при добавлении глауберовой соли (несколько кристалликов). При этом раствор надо приготовить в деревянной бочке и мягкой воде. От масла и мыла краска портится. Жидкое стекло, если его долго держать, вступает в реакцию с воздухом. К поверхностям бетона, пропитанным сульфат-бардой, силикатная краска не пристает. Металл и стекло надо оберегать от брызг силикатной краски. Для внутренней окраски применяют следующие рецепты силикатной краски (% в сухом весе):

Перед окраской поверхность необходимо огрунтовать мыльноклеевым раствором. Окраска пропускает воздух (пористая). Этой краской можно окрашивать листы сухой штукатурки, древесно-волокнистые плиты, железо внутри помещений. Железо после очистки поливают щелочным раствором. Дерево красится после покрытия его полимер-цементной шпаклевкой. Стены можно мыть водой.

Нанесение силикатной краски на поверхности внутренних помещений обходится в 7 коп. за 1 м² стены. На оклейку обоями, как известно, расходуется 26 коп. за 1 м² стены.

Силикатная окраска, как и казеиновая, является прочной и в то же время недорогой. Однако, как и казеиновая, она имеет ограниченную гамму расцветок - результат применения только щелочеустойчивых пигментов.

Для приготовления красочных составов с силикатным клеем в качестве связующего применяются те же пигменты, что и в казеиновых составах.

Кирпич, камень, а также новые оштукатуренные поверхности окрашиваются без огрунтовки, при этом красочный состав наносится на поверхность два раза.

При работе силикатными составами окрепшая краска не удаляется смыванием. Поэтому все части поверхностей, не подлежащие окраске (оконные стекла, гранитные цоколи зданий, двери и т. п.), обязательно следует защищать от попадания на них брызг.

Особо необходимо следить за состоянием инструмента, приспособлений и механизмов. По окончании работы кисти следует тщательно вымыть, краскопульт, шланги, удочки и посуду, в которой хранится краска, также очистить и вымыть.

Силикатные составы не следует хранить более трех дней.

Техника нанесения силикатных красочных составов такая же, как и клеевых при работе вручную и при распылении.

Как видно из изложенного, лишь клеевая окраска допускает применение всех пигментов без какого-либо ограничения при условии их светоустойчивости и нерастворимости в воде. Все остальные виды водных окрасок - известковую, казеиновую и силикатную - можно применять лишь при ограниченном числе щелочеустойчивых пигментов, а это снижает возможности цветового оформления отделываемых поверхностей.

Цементные краски являются наиболее доступными для окраски и отделки фасадов, а также внутренних помещений с повышенной влажностью. В них связующим является цемент. Эти краски атмосферо-устойчивы и долговечны, их можно употреблять при отделке железобетона, штукатурки, ячеистого бетона, шлакобетона, асбестоцемента и фибролита. При правильном приготовлении и нанесении краски на покрытиях сохраняются 4-6 лет.

В состав краски вводятся гигроскопические добавки для предотвращения быстрого испарения воды, мешающего гидратации цемента, и гидрофобные добавки для повышения водостойкости.

В состав краски входят: белый портландцемент 75-90 весовых частей, известь-пушонка 0-16 весовых частей, хлористый кальций 2-4 весовых части, стеарат кальция 1 весовая часть (увеличивает водостойкость), пигменты щелочеустойчивые 2-8 весовых частей (влияют на в/ц отношение), асбестовая пыль 1 весовая часть.

В качестве наполнителя в краску (без ущерба для нее) могут вводиться тонкомолотый песок (до 40 весовых частей) и трепел (до 5 весовых частей).

При окраске сильно пористых поверхностей рекомендуется добавлять 1% карбоксиметилцеллюлозы. Для увеличения адгезии добавляется 5% поливинилацетатной смеси.

Темные цементные краски можно получать на основе обычного портландцемента. Смешение сухих компонентов можно производить в любом смесительном или размольном аппарате.

На месте работ сухая краска смешивается с водой при водоцементном отношении 0,5:1 в зависимости от состава, или 1:1 - для первой окраски и 1:0,5-0,7 (смесь: вода) - для второй. Воду вводят в сухую смесь небольшими порциями при энергичном и непрерывном перемешивании до получения однородной массы. Однако дозировать воду надо очень точно, так как при нарушении дозировки отдельных порций изменится оттенок краски и фасад может получиться пестрым.

Технология окраски новыми составами цементных красок несложна. Поверхность, подлежащую окраске, очищают от пыли и грязи, промывают и обильно смачивают водой (для предотвращения отсоса воды из окрасочного состава и нарушения нормальных условий твердения цемента). Окраску производят обычным способом за два раза кистями, меховыми валиками или пистолетами-распылителями, причем вторую окраску выполняют через сутки. Расход краски, в зависимости от способов нанесения на поверхность, колеблется от 0,5 до 0,9 кг сухой смеси на 1 м².

Разведенный окрасочный состав используется в течение 3-3,5 часа.

При производстве работ следует предохранять свежеокрашенную поверхность от действия прямых солнечных лучей. Для этого в жаркое время желательно производить работы рано утром или вечером, чтобы слишком быстрая сушка не нарушала нормальных условий твердения цемента.

В настоящее время производство цементных красок находится в стадии освоения на Люберецком заводе в Москве.

Люберецкий завод выпускает следующие цвета цементных красок:

Сухие краски и готовые красочные составы

Казеиновые краски применяются для наружных и внутренних работ по кирпичу, штукатурке и бетону. Иногда их применяют и для отделки деревянных поверхностей.

Готовые казеиновые краски выпускаются в виде сухого порошка, который легко развести водой на месте работ. Сухая казеиновая краска состоит из казеина, пигмента, мела, извести, буры и антисептика. Эти краски выпускаются в большом ассортименте и имеют более 30 оттенков.

Сухие готовые красочные составы применяются главным образом для отделки внутренних помещений. Готовые сухие красочные составы представляют собой сухую смесь мела, пигментов и какого-либо клея в качестве связующего.

В табл. 10 приводится экономическое сравнение стоимости различных окрасок.

https://profecoskill.ru/