8. Ремонт полов

При ремонте комнаты или квартиры приходится ремонтировать полы.

Ремонт и окраска дощатых полов. Перед окраской надо полностью удалить старый слой краски, если он шелушится. Если же старый слой держится прочно, пол промывают мыльной водой или раствором соды (на 1 л воды 20 г обычной стиральной соды), удаляют окраску лишь с тех мест, где она повреждена, и прочищают всю поверхность пемзой. Для прочистки рекомендуется сделать специальную обойму с ручкой для вставки пемзы. Перед окраской с пола тщательно удаляют пыль.

Все работы производят так же, как и при окраске нового пола. Замазку вмазывают в трещины пола шпателем и тщательно разравнивают. Когда замазка высохнет, ее надо зачистить наждачной бумагой (шкуркой).

Замазку применяют в день ее приготовления, теплую (для этого ее ставят в посуду с горячей водой).

Чтобы повысить прочность окрашенной поверхности пола в помещениях, требующих высококачественной отделки, пол по окончании первой шпаклевки затягивают мешковиной, смоченной в олифе, и после высыхания шпаклюют вторично.

Рецепт масляной шпаклевки: олифа "Оксоль" 500 г, сиккатив жидкий 25 г, клей животный (10-процентный раствор) 100 см³, мыло жидкое 10 г, мел 2500-3000 г (до получения требуемой консистенции).

Лаковая шпаклевка состоит из 1 кг лака и 150 г клея животного с добавлением мела до получения рабочей консистенции. Остальные производственные процессы выполняют так же, как при обычной окраске. Полы обычно покрывают масляной краской из смеси охры и сурика, взятых в пропорции, дающей желаемый оттенок.

Окраску производят за один или два раза, причем перед второй окраской рекомендуется добавить в состав небольшое количество полового лака № 5. Для блеска пол после просыхания краски покрывают половым лаком.

Качество окраски полов в значительной степени зависит от тщательности их промывки (шлифовки), которую рекомендуется проводить мокрым способом.

Окраску деревянного пола своими силами производят так. Хорошо вымытый и просушенный пол протирают смесью олифы с краской (на 1 л олифы 2 столовые ложки краски). После того как олифа высохнет (приблизительно через двое суток), надо приготовить 10-процентный раствор клея (100 г клея разводят в 1 л воды) и просеять через частое сито сухой мел, затем в посуду наливают одну часть горячего клея и одну часть олифы, добавляют мел, тщательно перемешивают всю смесь и доводят до густоты теста. Полученной шпаклевкой замазывают все углубления в полу. Высохшую шпаклевку зачищают шкуркой. Шпаклеванные места покрывают олифой и дают ей высохнуть. Затем приступают к окраске. Краску наносят тонкими слоями. Каждый слой надо сушить 3-4 дня. Последний, третий, слой лучше всего сушить неделю. Затем пол промывают горячей водой. Очень хорошо покрыть окрашенный пол масляным светлым лаком.

Трещины в рассохшемся окрашенном масляной краской полу заделывают так. Их прочищают, удаляют грязь. Замазку приготовляют из пяти весовых частей опилок, пяти частей цемента, 14 частей воды и двух частей столярного плиточного клея. Клей варят в указанном количестве воды до тех пор, пока он полностью не растворится. Добавляют цемент и подсыпают опилки, тщательно перемешивая смесь. Затем добавляют сухую строительную краску под цвет пола.

В настоящее время, кроме деревянных дощатых и паркетных полов, большое распространение получили полы из твердых деревоволокнистых плит с последующей окраской масляной краской, или ацетатной эмульсией, ксилолитовые полы, полы, покрытые линолеумом и метлахской плиткой.

Рассмотрим процесс ремонта некоторых видов полов.

Паркетные полы. При выборочном ремонте паркетных полов необходимо все разрушенные или расколотые клепки удалить и заменить новыми. Вновь укладываемые клепки должны быть на 0,5-1 мм выше уровня существующего пола. После окончания ремонта пола новые клепки остругиваются и производится сплошная циклевка пола.

Линолеум - гигиеничный и долговечный материал. Он нетеплопроводен, бесшумен, легко моется и чистится, мало истирается.

В настоящее время линолеум вырабатывается разных сортов, в том числе на бумажной основе.

Линолеум выпускается в рулонах длиной 30 м, шириной 1 и 2 л, при толщине 2, 3, 4, 5 мм. По окраске линолеум делится на одноцветный (различных однотонных цветов) и печатный (узорчатый), иногда с выпуклыми тиснеными узорами.

Сейчас организован массовый выпуск линолеума из синтетических материалов - глифталевого, полихлорвинилового, резинового, пергаминового, нитро-линолеума.

Для крепления линолеума и плиток к основанию рекомендуется кумароно-каучуковая мастика; для плиток допускается также резино-битумная мастика. Расход мастик -0,5-0,8 кг на 1 м² покрытия.

Ремонт и настилка линолеумовых полов. При настиле линолеумовых полов необходимо помнить, что эластичному линолеуму постепенно передается форма поверхности пола со всеми ее дефектами. Поэтому пол необходимо предварительно подготовить, сделав его ровным и гладким: деревянный пол простругивают, каменный и бетонный затирают цементным раствором, а асфальтобетонный - асфальтом. Отдельные выбоины можно замазать или затворенным на воде гипсом или древесной мукой, замешанной на 5-процентном растворе столярного клея.

Линолеум наклеивают на полы при помощи различных смолистых составов, раствора шеллака, специального клейстера, шпаклевки.

Пол, на который настилается линолеум, должен быть сухим, иначе на поверхности линолеума могут появиться вздутия и пузыри.

Линолеум укладывают двумя способами.

Участки пола покрывают полосами линолеума, как бы половиками. При этом надо следить, чтобы концы и кромки сильно не выгибались, так как линолеум может сломаться. Иногда линолеум укладывают "насухо", покрывая сразу весь пол. При такой укладке линолеум быстро трескается и ломается. Намного практичнее линолеум наклеивать при помощи различных клеющих составов.

За несколько дней до наклейки рулон линолеума надо поместить в теплое помещение, чтобы он нагрелся до комнатной температуры. Это предохранит его от трещин и изломов при раскатывании. За сутки до наклейки рулон раскатывают по полу, предварительно оторвав все плинтусы, чтобы дать ему возможность хорошо расправиться и выровниться по плоскости пола.

Затем линолеум режут на полосы, учитывая размер комнаты, его рисунок и требования прирезки стыков. Для правильной прирезки стыков необходимо, чтобы кромки полос заходили одна за другую на 1,5-2,0 см.

Под стыки для лучшей их приклейки и прочности должны быть подложены полосы крепкой тонкой ткани шириной 6-8 см; когда линолеум полностью распрямится, его осторожно заворачивают и жесткой кистью намазывают оборотную сторону клеющим составом так, чтобы клей не доходил до краев кромок (у мест стыка) на 1,5-2,0 см.

Приклеивать линолеум к полу рекомендуется так. Сначала его тщательно приглаживают руками, а затем возят по нему во всех направлениях мешок с песком для выдавливания воздуха. Чтобы обеспечить крепкое сцепление с полом всей площади линолеума, на последний кладут фанеру, кирпичи и куски железа, песок в мешках и т. д. Через двое суток груз снимают и острым ножом обрезают по линейке сразу обе кромки полос.

Этим достигаются точное совпадение стыкуемых полос и получение гладкого покрытия с малозаметным швом. Далее кромки линолеума заворачивают, полосы с оборотной стороны намазывают клеющим составом и приклеивают к полу так, чтобы они пришлись точно по линии стыка. После этого намазывают обратную сторону кромок, прижимают их к полу и проглаживают. На места стыков кладут доски (одну обязательно по линии стыка), прижимают их тяжелым грузом и выдерживают стык под нагрузкой в течение двух суток. Чтобы не было царапин на лицевой стороне линолеума, его следует закрыть чистой бумагой или засыпать тонким слоем чистых сухих опилок.

От длительной эксплуатации линолеум вытирается местами до основания и требует замены, которая может быть или полной, когда снимается весь линолеум и настилается новый, или частичной, когда вырезается изношенный кусок и на его место ставится новый.

При ремонте вырезают кусок старого, изношенного линолеума и по его размерам вырезают полосу нового линолеума несколько больших размеров, чем вырезанная. На тщательно очищенный пол наклеивают новый кусок линолеума (но так, чтобы его кромки не приклеивались по всем сторонам на 1,5-2,0 см) и прижимают грузом. Через сутки производят прирезку кромок старого и нового линолеума и наклеивают их на полоску подкладочной ткани. При правильно выполненной прирезке и приклейке ремонтируемое место почти незаметно.

Мыть линолеум следует или одной теплой водой, или теплой водой с нейтральным мылом. Сода и щелочи вредно действуют на поверхность линолеума. Если на линолеуме имеются трудноудалимые пятна, их следует протереть скипидаром.

Пятна, возникающие от длительной ходьбы, могут быть устранены натиркой восковыми или парафиновыми мастиками, применяемыми для натирки полов. Мастику наносят на чистый сухой пол тонким слоем. Наносить жирный слой не рекомендуется, так как он плохо протирается и с него с трудом удаляется пыль. После полной просушки мастику натирают (так же, как на паркетном полу) до получения равномерного блеска.

Плиточные полы. Обычным дефектом пола из метлахских плиток являются неровность поверхности, западание и выступы плиток, что связано с неровностью поверхности основания.

Наиболее серьезным дефектом является отставание плиток. Плитки в полу легче отстают от раствора, чем в стенах, так как у них ничтожная пористость. При этом усадка подстилающего раствора при твердении может вызвать выпучивание отдельных мест настилки. Во избежание этого плиточный пол в период твердения цементного раствора увлажняют, применяют более тощие растворы при небольшой толщине слоя, армируют раствор сеткой.

Отставание плиток с раствором от конструкции перекрытия связано с деформациями самой конструкции. Отставание происходит не сразу после укладки, а спустя некоторое время. Плитки выпучиваются в виде свода, а затем отскакивают отдельными участками.

Отставание плиток, уложенных по бетонному слою на грунте в подвальном или первом этаже, вызывается осадкой либо выпучиванием грунта и пучением бетонного слоя.

Для предохранения полов от разрушения перед укладкой плиток следует тщательно очистить поверхность от грязи, пыли, жировых или смоляных пятен. Не допускается употребление гипса. Для смягчения передачи полу деформации от перекрытия, предупреждения впитывания бетоном воды из раствора и заглушения гулкого звучания плиточного пола, между слоем раствора, на котором укладываются плитки, и железобетонным перекрытием надо помещать влажный песок слоем 4-5 мм с добавлением к песку 1% цемента.

Облицовка плитками. Керамическими (глазурованными) плитками облицовываются обычно стены и перегородки санитарно-технических узлов. К началу этой работы должна быть закончена прокладка скрытых и открытых электропроводок, трубопроводов, а также устроены трапы. В тех случаях, где должна быть произведена облицовка, трубы прокладываются на расстоянии от стен.

Глазурованные керамические плитки для облицовки стен (перегородок) сортируют по типам, размерам и цвету.

Керамические плитки ставятся на тощих цементных растворах 1:4 или 1:5 (цемент: песок). В случаях крепления плиток к деревянным стенам, перегородкам и полам необходимо для прочности уложить сначала на стены и полы металлическую сетку, а после приступать к настилке.

Надо стремиться выкладывать плиткой пол и стены по рисунку, для чего необходимо иметь облицовочный материал четырех или трех цветов.

Ксилолитовые плитки, предназначенные для устройства полов в жилых и общественных зданиях, изготовляются методом трамбования и прессования. Их получают из ксилолитовой массы состава 1:2 (магнезиальный цемент: опилки) с последующей выдержкой при обычной температуре, а прессованные - состава 1:8 - под давлением 100 кг/см² с последующей термической обработкой в течение часа при температуре 120-150°.

Ксилолитовые плитки укладываются по любому выровненному основанию на битумной мастике. Устройство полов из таких плиток значительно проще и требует в 4-5 раз меньше затрат труда, чем монолитных; кроме того, они более долговечны.

Монолитные мастичные полы могут устраиваться в жилых и общественных зданиях. Они обладают высокой прочностью и износостойкостью, эластичностью, гигиеничны, удобны в эксплуатации, имеют хороший внешний вид, им можно придать любой цвет.

Такие полы укладываются по прочному выровненному и просушенному основанию, например, по сборным бетонным и железобетонным плитам, по шлакобетонной, цементной и ксилолитовой стяжкам. В качестве вяжущего состава используется поливинилацетатная эмульсия (ПВА) на воде (в ее состав входят 50% сухой смолы и 7,5% пластификатора). Основание огрунтовывают 10-процентной поливинилацетатной эмульсией и покрывают первым слоем шпаклевки состава 1:4: 0,4:0,15 (поливинилацетатная эмульсия:кварцевый песок крупностью до 0,2 мм: минеральный пигмент: вода), а затем вторым слоем (без дополнительного количества воды). При ровном основании первый слой может не наноситься.

На высушенную и зачищенную шпаклевку дважды наносят накрывочный лицевой слой состава 1:0,9:0,1-0,15:0,3 (поливинилацетатная эмульсия:молотый песок:минеральный пигмент:вода). После полного высыхания этого слоя (в течение двух суток) пол натирают бесцветной восковой мастикой или покрывают специальным лаком для полов (№ 170 или "4с").

Общая стоимость устройства 1 м² равна 2 руб. 15 коп. при выполнении шпаклевочного подстилающего слоя и 1 руб. 20 коп. - без него; трудоемкость, соответственно, - 0,68 и 0,44 чел.-час.

Полимерцементные покрытия полов можно устраивать в общественных зданиях, на лестничных клетках и в санузлах жилых домов. Особенно целесообразно применять полимер цементные материалы в помещениях промышленных предприятий. Бетонная смесь для выполнения указанных покрытий приготовляется в обычных мешалках из поливинилацетатной эмульсии или синтетических латексов, портландцемента и заполнителя (песка, мраморной или гранитной крошки и т. п.).

Полимер цементная смесь укладывается по бетонному основанию в один прием слоем толщиной 4-7 мм. Поверхность затвердевшего покрытия шлифуется и натирается мастикой или покрывается лаком. Такое покрытие отличается хорошим сцеплением с любым основанием; цвет его зависит от применяемых пигментов. Предел прочности полимер цементного бетона при сжатии - 320, при изгибе - 136 кг/см².

Погонажные изделия из пластмасс применяются в крупнопанельном строительстве для внутренней отделки зданий. Это поручни, плинтусы, уголки, сливы, штапики и фасонные изделия для мебели. Они изготовляются из полихлорвиниловых смол, пластификаторов и наполнителей методом непрерывного выдавливания на шнек-прессах.

Применение погонажных изделий из полихлорвинила позволяет уменьшить расход деловой древесины и других материалов, а также ускоряет и удешевляет производство отделочных работ.

Облицовочные полистирольные плитки идут на отделку стен ванных комнат и санузлов жилых и общественных зданий, душевых и бытовых помещений промышленных предприятий, а также стен продовольственных магазинов. Полистирольные плитки гигиеничны, газо- и водонепроницаемы, стойки к воздействию кислот и щелочей. Размеры их - 100X100 и 150X150 мм; толщина - 1,2-1,3 мм; вес 1 м² плиток - 1,5-1,8 кг.

Цветными плитками облицовка производится по бетонным, шлакобетонным и цементно-штукатурным основаниям прочностью не ниже 25 кг/см². Мастика, которая наносится слоем толщиной не более 0,75-1 мм, применяется двух видов - канифольная и кумароновая. Первая имеет следующий состав (в процентах но весу): канифоль - 17, растворитель (денатурированный спирт) - 11, пластификатор (олифа "Оксоль") - 7 и наполнитель (известняковая мука) - 65; состав второго вида: кумароновая смола - 14, сольвент-кафта - 9, дибутилфталат - 5 и известняковая мука - 72.

Декоративный бумажно-слоистый пластик получается путем горячего прессования слоев специальной бумаги, пропитанной синтетическими термореактивными смолами. Материал применяется при отделке мебели, стен, перегородок, дверных полотнищ, ограждений, лестниц и других элементов в жилых, общественных и промышленных зданиях. Он используется также при отделке салонов и внутренних стен общего, специального и торгового транспорта и крепится при помощи клея или шурупов.

Листы пластика могут иметь размеры: длину от 1 до 3 м, ширину - от 0,6 до 1,6 м и толщину - от 2 до 5 мм. Предел прочности при изгибе материала - не менее 100 кг/см². Стоимость 1 м² пластика - 0,2-0,6 руб.

Для крепления на отделываемых поверхностях различных рулонных, листовых и плиточных материалов применяются растворы и клеющие мастики. Растворы приготовляют на неорганических вяжущих (гипсе, цементе), а клеющие мастики - на органических связующих (битумных, смолах, клеях) и наполнителях (каолин, цемент, каменная мука). Однако четкого разграничения здесь не имеется, и на практике гипсовые растворы, применяемые для крепления обшивочных листов, обычно называют мастиками.

Клеющие мастики разделяются на гипсовые, битумные, смешанно-битумные, мастики на синтетических смолах, клеевые.

В настоящее время большинство их изготовляется заводским способом и поставляется на стройки в специальной таре. Клеющие мастики, составленные на основе гипса, - белого цвета, на основе битума - черного, а прочие - желтого или светло-коричневого.

Гипсовые мастики наиболее часто употребляются для крепления гипсовых обшивочных листов к кирпичным поверхностям. Приготовляются они механизированным способом в 40-литровой растворомешалке или в растворомешалке с откидными лопастями.

Основной компонент гипсоклеевой мастики - строительный гипс, затворенный 2-процентным водным раствором животного клея. Время схватывания 30 мин.

Гипсоопилочная мастика - одна из самых экономичных. Она дает возможность сэкономить до 100 кг гипса на 1 м³ мастики. Приготовляется из четырех частей строительного гипса и одной части опилок, затворенных клеевой водой. Время схватывания мастики - около 40 мин.

Пеногипсовая мастика приготовляется состава (в частях по объему): строительный гипс - 1, вода - 0,4, гидролизованная кровь (пенообразователь) - 0,4. Замедлитель схватывания составляет 1% от веса воды. При введении в пеногипсовую мастику золы-уноса получают пенозологипсовую мастику, которая также дает большую экономию гипса, а благодаря наличию в ней воздушных пузырьков легка и удобна в работе.

Битумные мастики. Горячие битумные мастики являются в строительстве наиболее распространенными. Однако в последнее время у них появился конкурент - холодные битумные мастики, более удобные и безопасные в работе.

Горячая битумная мастика применяется для настилки полов из штучного паркета. Ее состав (в % по объему): битум марки IV-80, асбест VII сорта - 20.

Применяя горячую битумную мастику для наклейки релина, следует использовать более легкоплавкий и жидхотекучий битум марки III. Для наклейки линолеума употребляют также полугорячую битумную мастику, добавляя в нее 15-20% солярового масла или керосина. Такая мастика при температуре 60-80° не теряет текучести и хорошо приклеивает линолеум.

Холодная битумная мастика для настилки паркета имеет состав (в % по весу): битум марки IV - 55, бензол или бензин - 17, каменный наполнитель - 28. Для приготовления ее сначала растворяют в бензине битум, а затем подмешивают наполнитель.

Смешанно-битумные холодные клеевые мастики сейчас изготовляются на заводах. Они составляются на основе битума с добавкой клеев, смол и каучуков (ускорители твердения битума). Такие мастики употребляются для приклеивания отделочных материалов.

Известково-битумная мастика была предложена для крепления стеновых глазурованных плиток к ровным бетонным поверхностям. Состав ее (в % по объему): битум марки III - 42, известковое тесто 50%-ной влажности - 33, вода - 25. Все материалы-компоненты сначала подогревают до 80°, затем приготовляют известковое молоко и эмульгируют в нем битум. Мастика разжижается водой и через 1-2 суток приобретает достаточную прочность, увеличивающуюся со временем.

Битумно-силикатная мастика получается при введении в растворимое стекло битума. Состав ее (в весовых частях): глинобитумная паста - 1, водорастворимое стекло - 1, мел - 1,5-2,5.

Эта мастика применяется для наклеивания асбестоцементных и древесноволокнистых плит.

Битумно-каучуковая мастика используется для наклеивания поливинилхлоридных и асбестосмоляных плиток, линолеума на тканевой основе и паркета. Ее состав (в % по весу): битум марки IV - 61, бензин Б-70 - 9, бензин Л-70 - 17, каолин - 12, натуральный каучук или резиновый клей - 1. Для получения мастики битум разогревают и вводят в него каолин. После охлаждения смеси до 100° в нее вливают каучук, растворенный в бензине, и всю массу перемешивают. Загустевшую мастику разбавляют бензином.

Резино-битумная мастика применяется для тех же целей, что и битумно-каучуковая. Состав ее (в % по весу): битум марки IV - 55, кумароновая смола - 5, старая резина - 10, бензин - 30.

Ее приготовляют следующим образом: растворяют в бензине смолу и резину, затем смесь вливают, при помешивании, в разогретый до 100° битум.

Битумно-кукерсольная мастика используется для наклеивания поливинилхлоридных плиток. Состав ее (в % по весу): битум марки IV - 27, лак "кукерсоль" - 45, канифоль - 4, резиновый клей - 4, портландцемент марки "400" - 20. Для приготовления мастики все составляющие растворяют в лаке, затем подмешивают портландцемент.

Мастики на синтетических смолах применяют для приклеивания к отделываемым поверхностям различных синтетических материалов: линолеума, поливинилхлоридных плиток и пленок, плиток из полистирола и слоистых пластиков.

Ацетонная мастика употребляется для наклеивания коллоксилинового линолеума и поставляется (вместе с линолеумом) заводами-изготовителями.

Перхлорвиниловая мастика используется для наклейки полистирольных плиток. Составляется смешиванием одной части перхлорвиниловой эмали или лака с одной частью наполнителя (каменная мука, цемент). Для наклейки плиток из полистирола применяют и стирольный клей, состоящий из стирола (70%), полистирола (25%) и перекиси бен-зоила (5%).

Карбинольная мастика, обладающая высокой клеющей способностью, может быть рекомендована для приклеивания листовых декоративных пластиков. В ее состав входят (в весовых частях): карбинольный сироп - 1, цемент (наполнитель) - 10, перекись бензоила - 0,02. Мастика является универсальной и хорошо приклеивает без особой подготовки все отделочные пластмассы к любым поверхностям.

Кумароно-каучуковая мастика используется для приклеивания поливинилхлоридных плиток, линолеума всех видов, а также погонажных изделий. Состав мастики (в % по весу): инден-кумароновая смола - 10-20, хлоропреновый каучук - 5-25, каолин - 25-35, этил-ацетат - 20, бензин "галоша" - 20. Мастика приготовляется заводским способом.

Дифенильная мастика ДФК-7П применяется для приклеивания поливинилхлоридных плиток и линолеума. Состав ее (в % по весу): смола ДФК-7П - 64,4, формалин - 1,6, каолин - 2,4, литопон - 1,4. Приготовляется заводским способом.

Мастики на синтетических смолах быстрее твердеют. Они токсичны и огнеопасны, что необходимо учитывать при их применении. Требуют хранения в герметической таре.

Клеевые мастики применяют с использованием органических и минеральных клеев.

Цементно-казеиновая мастика используется для крепления обшивочных листов, древесно-волокнистых плит, линолеума на тканевой основе к дощатым основаниям и сухим каменным поверхностям. Мастика состоит из казеинового клея в порошке (15%), портландцемента (45%) и воды (40%). Для ее эластичности в казеиновый клей можно добавить 20-25% олифы "Оксоль". Приготовляя мастики, казеиновый клей растворяют в течение 40 мин. в холодной воде, а затем подмешивают в него портландцемент.

Мастика на водорастворимом стекле находит применение в качестве кислотостойкой мастики, например, при укладке керамических плиток на кислотных заводах. Состав ее (в % по весу): водорастворимое стекло (плотностью 1,52) - 45, кремнефтористый натрий - 10, кварцевая мука - 45.

Для приготовления сначала смешивают жидкое стекло с кремнефтористым натрием и затем подмешивают кварцевую муку.

При замене кислотостойкой кварцевой муки мелом мастику можно использовать для крепления асбестоцементных плиток и плит.

Здесь http://www.patboot.ru/ - спецобувь с возможностью стирки в стиральной машине. . https://profecoskill.ru/