Библиотека    Ссылки    О сайте





предыдущая главасодержаниеследующая глава

5. ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ НЕКОТОРЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Как показывает практика, для получения высококачественных покрытий необходимо учитывать особенности применения некоторые лакокрасочных материалов. В общих рекомендациях этому вопросу обычно не уделяется должного внимания. А между тем незнание этих особенностей может привести к получению покрытий невысокого качества. Расскажем кратко об этих особенностях.

Широко применяемую фосфатирующую грунтовку ВЛ-0,2 необходимо наносить одним слоем, два слоя не улучшают качества покрытия. Грунтовку приготавливают следующим образом: в хорошо размешанную основу постепенно вливают требуемое количество кислотного разбавителя. Перемешав смесь (в течение 3 - 5 мин), в нее, не переставая помешивать, постепенно вводят 6 - 8% алюминиевой пудры. Грунтовка, содержащая более 12% алюминиевой пудры, не обеспечивает высокого качества покрытий. Загустевшую основу и грунтовку можно разбавлять растворителями Р-6, 648, Р-3160. Применять для этой цели ксилол или толуол нельзя, так как при этом происходит коагуляция пленкообразующего, появляются хлопья. Жизнеспособность готовой грунтовки при 20° С - не более 8 ч.

Высокая адгезия к фосфатирующим грунтовкам достигается за счет хорошей сушки дополнительного слоя грунта (например, при использовании грунтовок ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ). При недостаточной сушке грунта нанесение эмалей ХВ, ХС, УР, ЭП приводит к разрушению покрытий. На фосфатирующие грунтовки нельзя наносить эмали ХС-510, ХС-710, ХС-558, ХС-76 с алюминиевой пудрой. Грунтовка МС-0152 может применяться при температуре от -20° С до +30° С для окрашивания поверхностей с остатками ржавчины толщиной не более 100 мкм.

Качество покрытия оцинкованных поверхностей зависит от типа грунтовки. Для этой цели рекомендуются грунтовки: АК-069, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-05, ГФ-031, ФЛ-ОЗЖ, ФЛ-093, ЭП-09Т. Эмали и лаки нитроцеллюлозного типа нельзя наносить на незагрунтованные оцинкованные поверхности.

При декоративной отделке белой эмалью ПФ-115, окрашивании ею изделий и конструкций из дерева для грунтования лучше всего использовать грунтовку ПФ-020 цвета слоновой кости или МЧ-042 белого цвета. Окрашенные таким образом поверхности могут эксплуатироваться при температурах от -60 до +100° С.

В некоторых случаях при окрашивании конструкций из древесины нитроэмалевыми материалами могут возникать вздутия, приводящие к разрушению декоративного покрытия. Это обусловлено недостаточно хорошей предварительной сушкой поверхности. При правильной технологии окрашивания на сухую поверхность наносят грунтовку, например, ГФ-0163, после ее сушки (не менее 48 ч при 18 - 22° С) поверхность покрывают тонким слоем эмали НЦ-132 или аналогичной ей. Этот и последующие слои (всего четыре - восемь) сушат 6 - 8 ч, последний слой сушат 24 - 72 ч. Эмаль наносят кистью (быстрыми движениями) с длинной мягкой щетиной или краскораспылителем.

При необходимости для автомобилей вместо грунтовки ГФ-020, обладающей хорошей маслоустойчивостью, можно использовать грунтовку ГФ-021 (один слой) и эмаль НЦ-132 (два слоя).

В качестве маслостойкого покрытия для рабочих верстаков из стали и дерева, устанавливаемых в гаражах, рекомендуется грунтовка ФЛ-ОЗК (два слоя, первый слой сушат 6 - 8 ч, второй - 36 - 48 ч). При окрашивании деталей из магниевых сплавов и стали пользуются грунтовкой ЭП-020. Ее сушат при 90° С в течение 2 ч. Пленка грунтовки устойчива к действию бензина, воды, минеральных масел. Перед употреблением грунтовку смешивают с отвердителем № 2 (в соотношении 3:1), наносят два слоя.

Стены и пол на участках хранения и зарядки аккумуляторов при отсутствии нержавеющей стали покрывают Аистовым винипластом, на который наносят один слой грунтовки АК-070 и три слоя эмали ХВ-124. Каждый слой сушат при 20° С в течение 2 ч, все покрытие сушат не менее 7 суток.

Поврежденные покрытия на автомашинах, окрашенных эмалью МЛ-12, МЛ-242 или МЛ-283, исправляют следующим образом. Поврежденный участок очищают от остатков ржавчины, прошлифовывают тонкой шкуркой, захватывая неразрушившиеся края на ширину 3 - 5 мм и тщательно сглаживая их. Обезжирив поверхность, наносят слой грунтовки ВЛ-02 или ГФ-020-Лосле сушки поверхность окрашивают эмалью НЦ-11 (два-три слоя).

При перекрашивании поверхности, покрытой нитроэмалью НЦ-1125, старое покрытие очищают от грязи, прошкуривают, обезжиривают, после чего наносят слой грунтовки ГФ-0119 или ФЛ-ОЗК, а затем два слоя эмали ХВ-518.

Декоративные панели из легких сплавов, используемые для отделки гаражей, машинных отделений катеров и других целей, с тыльной стороны окрашивают нитроэмалью НЦ-5134 (два-три слоя), которую наносят на грунтовку ВЛ-02. В грунтовку может быть добавлено 2% алюминиевой пудры. Сушка покрытия - при температуре не выше 60° С.

В качестве кратковременного защитного покрытия используется грунтовка с ингибитором без последующего окрашивания.

Грунтовкой ГФ-032 можно покрывать (один слой) узлы гидромеханической коробки передач из легких сплавов. На грунтовку наносят три-четыре слоя эмали НЦ-273. Сушка - не менее 120 ч.

Используя для ухода за машинами полирующие составы, необходимо иметь в виду, что безабразивные материалы требуют частой мойки и переполировки машин. Глянец лучше восстанавливается и дольше сохраняется при обработке покрытий абразивосодержащими материалами.

При выборе полирующих средств следует учитывать характер последующих загрязнений очищенной поверхности. Незначительное загрязнение наблюдается при использовании автополироля для новых покрытий, азтобальзама (аэрозольавтомат, ГДР) и аэрозольавто-мата НП (ГДР), умеренное - при полировании автополиролем, полиролем ЛВ, автополиролем для новых покрытий, автополиролем для обветренных покрытий, клининг-полиролем (ЧССР) и полировальной пастой (ГДР), сильное - при обработке поверхностей автобальзамом (ЧССР) и автополиролем-консервантом для обветренных поверхностей.

Грунтовка НП-0221 (нитропентафталевая) может заменить грунтовку ГФ-021. Ее наносят в два слоя и сушат при 18 - 20° С: первый слой - 18 ч, второй - не менее 36 ч. Сухая пленка грунтовки НП-0221 обладает достаточно удовлетворительной устойчивостью к действию воды и минеральных масел.

При замене материала менее дефицитным необходимо учитывать условия сушки покрытия. Так, эмаль АС-182 может быть заменена эмалью МЛ-1225, если возможна сушка ее при 100 - 105° С в течение 20 мин.

Сложнее заменить растворители. Недопустимо заменять растворитель 646 этилцеллозольвом. Нельзя применять в домашних условиях масло ПОД взамен уайт-спирита или смеси его с ксилолом для разбавления эмалей (акриловых, битумных, глифталевых, каучуковых, пентафталевых, фенолформальдегидных и др.).

Вместо уайт-спирита для обезжиривания окрашиваемых поверхностей в теплое время можно использовать эмульсионный моющий состав ЭК1-5-100 пониженной вредности и горючести или растворитель нефрас фракции 180 - 210 (фракции 210 - 240 и выше менее эффективны). В качестве растворителя может служить нефрас фракций 150 - 180 и 180 - 210.

В состав лакокрасочных материалов можно вводить следующие заменители:

КОРС - густая жидкость, получаемая при переработке стирола, пленкообразующий материал для противокоррозионных покрытий неответственного назначения; используется для частичной замены натуральных олиф;

ЛОР - казеиновая эмульсия, вводимая в меловые краски;

ПОД - маслообразный продукт, получаемый при производстве капролактама.

Использование эмали МЛ-12 затруднено необходимостью сушки покрытия при повышенной температуре (100 - 130° С). Введение в эмаль специальных отвердителей позволяет снизить температуру сушки и ее продолжительность. Так, введение в эмаль 4% дибутилфос-форной кислоты (50%-ный раствор) дает возможность сократить продолжительность сушки до 30 - 40 мин при 70 - 80° С. Если в эмаль добавить 10 - 12 ч. смеси малеинового ангидрида с этилацетатом и фенилдиоксаном (в соотношении 1:1), то сушку можно выполнять при 80° С в течение 30 мин. Добавление 20% ДГУ или 5% контакта Петрова обеспечивает возможность сушки при 20° С в течение 24 ч. Однако введение в эмаль ДГУ и контакта Петрова вызывает изменение ее цвета.

Необходимый компонент эмали АС-1115 - отвердитель, состоящий из 20% ортофосфорной кислоты и 80 %' бутилового спирта. Для отверждения 100 ч. серой эмали требуется 1 - 2 ч. отвердителя, белой эмали - 2,2 ч. отвердителя.

Дибутилфосфорную кислоту рекомендуется применять только при ремонтном подкрашивании небольших по размеру участков.

Защитные свойства масляных красок повышаются за счет введения в них 6 - 8% хромово-кислого гуанидина. Защитные свойства эмали ПФ-115 и аналогичных ей эмалей алкидного типа усиливаются при введении в них 2 - 3% алюминиевой пудры. Такие эмали наносят не позже чем через 6 ч после смешивания компонентов.

Если при нанесении эмалей ПФ-115 и ПФ-133 покрытие начинает отекать, на пленке появляются шагрень, кратеры, проколы, в эмаль следует ввести 0,05% силиконового масла АФ-2.

Перекрашивание и подкрашивание эксплуатируемых изделий и конструкций связано с необходимостью частичного или полного удаления старых покрытий. Грунтовки ВЛ-02, ВЛ-05, ВЛ-023, ГФ-017, ГФ-020, ГФ-021, ГФ-030, ГФ-032, эмали БТ-5100, НЦ-272, НЦ-132 размягчают и удаляют смывками АФТ-1, СД, СП-6, СП-7, эпоксидные эмали ЭП-56, ЭП-140, ЭП-525, ЭП-547 - смывкой СП-6, эмаль СП-968 и аналогичные ей - смывкой АС-1.

Кухни, ванные, прихожие и другие жилые помещения рекомендуется окрашивать масляными грунтовками ГФ-023, ПФ-024 и масляными красками МА-11, МА-14, МА-15, МА-21, МА-25, ЭВА-17, ЭВА-27, пленки которых не выделяют или выделяют в пределах санитарных норм некоторые летучие компоненты. Непригодны для этих целей меламинные, мочевинные, эпоксидные, фенольные и некоторые другие эмали, из пленок которых выделяется пары бутанола, пластификаторов, растворителей, фенола, формалина и тому подобных соединений, входящих в их состав.

Детали и изделия из поликарбоната ПК-6 для улучшения их внешнего вида покрывают одним-двумя слоями лака АС-536, ФЛ-559, ЭП-547, ЭП-572, ЭП-730, изделия из полистирола окрашивают красками на основе КОРС.

Для. окрашивания приборов в черный полуматовый цвет используют эмали ЭП-51, ЭП-140, в глубокоматовый - эмаль ЭФ-1118М. Из смеси клея БФ-2 или БФ-4 с эпоксидной смолой ЭД-6, сажи и отвердителя получают матовую краску, заменяющую эмали АК-512, ПФ-24 Ш, ХС-1107М.

Значительной экономии топлива можно достичь правильным выбором покрытий для обогревающих батарей и разводящей сети труб. Хромированные и никелированные трубы меньше поглощают и медленнее отдают тепло. Такой же способностью обладают батареи, покрытые красками, содержащими алюминиевую пудру. При окрашивании батарей рекомендуется нанести слой грунтовки ВЛ-02 и слой алкидной эмали или масляной краски.

В дачных условиях довольно сложно защитить трубы, подающие пресную воду. Трубы могут быть уложены на земле или в специальных канавах. Стальные трубы, расположенные на поверхности, окрашивают двумя слоями краски БТ-177, смешанной с алюминиевой краской, либо грунтовкой ВЛ-02, в которую добавляют 2% алюминиевой пудры, и масляной краской или эмалью неответственного назначения (два слоя). Трубы, уложенные в землю, покрывают грунтовкой протекторного типа ЭП-057 и двумя слоями эмали (эпоксидно-битумной, эпоксидно-сланцевой ЭП-419 или ЭП-420)1 или горячей смесью битума с 20 - 35% обезвоженного отработанного минерального масла. Трубы из стеклопластика окрашивают одним-двумя слоями масляной краски или краской неответственного назначения.

При отсутствии стеклянной тары плодово-ягодные соки кратковременно можно хранить в емкостях из алюминия или его сплавов, покрытых изнутри белой эмалью УР-41 или эмалью эпоксидного типа (только на основе смолы Э-40 с отвердителем МФДА, например ЭП-793).

Панели из асбоцемента в небольших помещениях сельскохозяйственного назначения с целью упрощения; их очистки покрывают краской, состоящей из смеси грунтовки МЧ-042 и эмали МЛ-242 (в соотношении 1:1). Нанесенное покрытие сушат при 60 - 70° С в течение 2 ч. Такое покрытие очищают 1,5%-ным раствором щелочи. Поверхности, на которые нанесены покрытия ВЛ-515, КО-813, НЦ-11, ПФ-115, ПФ-170ал, УР-41, ХЗ-785, ЭП-140, ЭП-773, очищают более сильными водными дезинфицирующими растворами: 3%-ной перекисью водорода (чистой или с добавлением 0,5% синтетических моющих средств), 0,25%-ным гипохлоритом кальция, 1%-ным хлорамином, 2%-ным формалином или раствором из 1,6% соды, 0,3% фенола и 2% формалина.

предыдущая главасодержаниеследующая глава





© Злыгостев Алексей Сергеевич, подборка материалов, оцифровка, статьи, оформление, разработка ПО 2010-2016
При копировании материалов проекта обязательно ставить активную ссылку на страницу источник:
http://remont.townevolution.ru/ "Remont.Townevolution.ru: Библиотека по ремонту помещений и отделке зданий"