Библиотека    Ссылки    О сайте





предыдущая главасодержаниеследующая глава

2. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Качество окрасочных работ во многом зависит от правильного выбора и умелого использования вспомогательных материалов. Рассмотрим типы и свойства этих материалов.

Поверхностно-активные вещества (ПАВ) вводятся в лакокрасочные материалы в количестве не более 0,5%, в противном случае качество покрытия резко ухудшается.

Введение ПАВ позволяет предотвратить образование пленок при хранении красок в таре, куда периодически попадает воздух, улучшить качество эмульсионных красок. Краски, содержащие ПАВ, можно использовать при высокой влажности. Введение ПАВ в битумные лаки и эмали дает возможность применять их в сырых, плохо проветриваемых помещениях, в погребах, смотровых ямах, сараях, для окрашивания срубов колодцев, крыш гаражей, досок полов (с нижней стороны) на верандах и террасах, опор и ящиков теплиц и т. п. В краски, содержащие 0,3 - 0,5% ПАВ, остатки сухой ржавчины могут входить как пигмент, поэтому очистку заржавевших поверхностей, на которые будут наноситься эти краски, можно производить не до полного блеска, оставляя на поверхности слой ржавчины толщиной 50 - 100 мкм. Введение ПАВ в грунтовки, содержащие железный сурик, обеспечивает повышение их защитных свойств и улучшение стабильности при хранении. Рекомендуется вводить 5 - 10% ПАВ в состав смывок, используемых для удаления старых красок и загрязнений органического характера. В ксилоле и уайт-спирите при добавлении ПАВ можно промывать кисти, особенно валикового типа. ПАВ полезно вводить также в замазки, если у них отмечается склонность крошиться при работе.

Преобразователи или модификаторы ржавчины. Полное удаление с окрашиваемой поверхности продуктов коррозии сопряжено с большими затратами труда и времени. В последние годы для этой цели созданы специальные материалы - преобразователи или модификаторы ржавчины, представляющие собой грунтовочные составы, содержащие пленкообразующую основу и химические соединения, превращающие остатки ржавчины в безвредные соединения. Аналогичное назначение имеют модифицирующие составы, но в отличие от модификаторов они не содержат пленкообразующей основы. В бытовых условиях применяются модификаторы ржавчины и модифицирующие составы всех марок (№ 1, № 2, № 3, ВА-01ГИСИ, ВА-0112, МС-0152, П-ЗБ, П-ГТ, ППК-1, ПРЛ-2, УХИН-1, Фертанол, ЭД-16, ГСЭ-2 и др.).

Поверхность сначала очищают только от толстого слоя (более 100 мкм) ржавчины. Очищенную поверхность с остатками продуктов коррозии обрабатывают модификаторами ржавчины или модифицирующими составами. Модификаторы и модифицирующие составы наносят одним, редко двумя слоями, хорошо втирая в поверхность жесткой, щетинной кистью. Через сутки поверхность очищают мягкой стальной щеткой. При наличии толстого слоя непреобразованной ржавчины обработку повторяют. Поверхности, обработанные модификаторами, грунтуют, затем окрашивают. Применять при этом протекторные грунтовки не рекомендуется.

Смывки. При подготовке поверхностей к окрашиванию приходится удалять старые покрытия и загрязнения. Эту операцию выполняют механическим путем или используя специальные смывающие составы - смывки. Преимущество смывок - их доступность. С помощью смывок старые покрытия и загрязнения удаляются быстрее и легче, чем механическим путем.

Промышленность выпускает смывки на основе кислот, органических растворителей, восков, солей, щелочей и т. п. Наибольшее распространение получили смывки марок АФТ-1, СД(СП), СП-6, СП-7 и СПС-1.

Зная состав смывок, их можно было бы приготовить самим в домашних условиях. Однако делать это не рекомендуется из-за высокой вредности компонентов, входящих в состав смывок. При использовании смывок промышленного производства все работы следует выполнять на открытом воздухе. Не рекомендуется работать со смывками, содержащими полиэтиленовые воски и церезин, сильно загрязняющие очищаемую поверхность.

С помощью смывок удаляют лакокрасочные покрытия на основе большинства пленкообразующих. В состав смывок, используемых для удаления полиуретановых, эпоксидных, эпоксидно-пековых, эпоксидно-этинолевых покрытий приходится вводить метиленхлорид, этиленди-амин, диметилформамид, фенол, муравьиную кислоту и т. п. (соотношение компонентов от равных частей до 3:1:1:1:1 подбирают экспериментально). Эти смывки токсичны, применять их в больших количествах не следует.

Средства очистки поверхностей от загрязнений. Качество покрытия тем выше, чем лучше очищена поверхность, на которую наносят лакокрасочные материалы, от загрязнений. Для удаления загрязнений применяют различные средства - индивидуальные растворители, их смеси, эмульсии растворителей в воде, водные моющие растворы кислого или щелочного типа.

Растворители по очищающей способности делятся на три группы:

с низкой очищающей способностью - бензин, уайт-спирит;

со средней очищающей способностью - ароматические углеводороды (ксилол, толуол), спириты, сложные эфиры;

с высокой очищающей способностью - хлорированные углеводороды (трихлорэтан, трихлорэтилен, тетра-хлорэтилен).

Очищающие растворители, содержащие трихлорэтилен, нельзя использовать для обезжиривания изделий из алюминия и его сплавов, а также изделий, смоченных водными растворами и эмульсиями, так как при этом может образоваться нерастворимая клейкая масса.

Для очистки вакуумных, оптических и других приборов, очистки печатных плат телевизоров и радиоприемников перед подпайкой и после нее, блоков радиоэлектронной аппаратуры применяют составы с метиленхлоридом.

Водными моющими эмульсиями очищают поверхности при подновлении декоративных лаковых покрытий на изделиях из бронзы, латуни, легких и цинковых сплавов, а также чугуна.

Владельцы автотранспорта периодически очищают емкости, в которых хранятся нефтепродукты. Стенки металлических емкостей приходится очищать не только от липких остатков, но и от легкой ржавчины. При этом целесообразно пользоваться составами, содержащими следующие компоненты (в процентах): жидкое стекло - 15,5; кальцинированная сода - 30; метиленхлорид - 50; сульфонол НП-1 - 1,5 - 2; сульфонол НП-5 - 2,5 - 3.

Предохранительные замазки, уплотнительные пасты и мастики. В домашних условиях выполняются стекольные работы, работы по уплотнению швов и устранению дефектов металлических и мягких кровель, ремонту шиферных крыш, уплотнению стыков бетонных конструкций, фланцев труб садового водопровода, исправлению труб летних дачных душевых, ремонту паркета, облицовочных глазурованных плиток и т. д. Для осуществления всех этих работ необходимы замазки, уплотнительные пасты и мастики.

Выпускаемые промышленностью замазки, пасты и мастики имеют ограниченное применение, поэтому часто их приходится готовить самим. Для этого надо знать состав, свойства и назначение этих материалов.

Стекольные работы выполняют при температуре не ниже 10° С, соблюдая следующие требования: между кромкой стекла и бортом фальца должен быть зазор 2 - 2,5 мм, фальцы должны быть очищены, просушены и покрыты слоем грунтовки или краски, используемой при окрашивании рам. При отрицательной температуре остекление допускается только в том случае, если переплеты нельзя внести в теплое помещение, при этом замазка должна подогреваться до 20 - 25° С.

В южных районах замазки на автоле, асидоле и аналогичных им материалах, как и промышленные сорта замазок, имеют склонность к стеканию, кроме того, на них плохо наносится краска. Старея, эти замазки покрываются трещинами, легко и сильно загрязняются. Поэтому склонные к стеканию замазки следует применять в местах, защищенных от прямых лучей солнца. Остекление надо проверять не реже одного раза в год, выравнивая и уплотняя слой замазки в фальце.

Для дачных домиков могут быть рекомендованы цветные замазки. Легко, например, приготовить замазку на основе асидола. Для этого в замазку вместо мела вводят 30 - 50% яркого пигмента, свинцового оранжевого сурика, цинкового крона, мумии, охры московской красной и др.

Стекла в металлических переплетах теплиц, деревянных сараев, душевых и вспомогательных помещений заделывают битумными и асбестовыми замазками. Глетные, быстро твердеющие замазки пригодны для заделки стекол, подвергающихся постоянному действию влаги.

К мастикам относят вязкие составы с наполнителями, наносимые относительно толстым слоем с целью предохранения поверхностей от коррозии, их выравнивания, обеспечения герметичности, а также для соединения материалов между собой.

Для защиты кровель дачных домиков, сараев, душевых, летних кухонь, гаражей и т. п. предназначены гидроизолирующие мастики: битумные МБК-Г-100 (цифра указывает на температуру размягчения мастики), холодные МБС-Х-70 - МБС-Х-100. Мастики выпускает промышленность, их приготовление в домашних условиях затруднено.

На дачных домах, сараях, гаражах и других сооружениях часто используют мягкие кровли - битумные со сроком службы 10 - 12 лет и дегтевые, рассчитанные на 3 - 5 лет. Для приклеивания и гидроизоляции защиты таких кровель применяют битумные мастики БХМ-1 или БХМ-2, а также битумно-силиконовые, позволяющие увеличить срок эксплуатации мягких кровель на 3 - 5 лет. При срочных ремонтах небольших участков кровель хорошие результаты дает использование быстро твердеющих эпоксидных мастик (ЭСБН) с ограниченным сроком жизнеспособности.

Мастики, рекомендуемые для наклеивания и защиты мягкой кровли, и их состав приведены в табл. 3.

Таблица 3. Составы мастик, рекомендуемых для наклеивания и защиты мягкой кровли, в процентах
Таблица 3. Составы мастик, рекомендуемых для наклеивания и защиты мягкой кровли, в процентах

Примечания: 1. Наполнитель может состоять из смесей: "цемент + песок" (в соотношении 2:1); "цемент + песок + асбест" (в соотношении 5:5:1); "цемент + асбест" (в соотношении 3:2 или 2:1). 2. Срок годности (жизнеспособности) мастики ЭСБН - не более 3 ч при 20° С.

Для плоских крыш и крыш с малым уклоном, где возможен застой воды, рекомендуются биостойкие, холодно-битумные и кукерсольно-битумные мастики (табл. 4).

Таблица 4. Составы биостойких холодно-битумных и кукерсольно-битумных мастик, в процентах
Таблица 4. Составы биостойких холодно-битумных и кукерсольно-битумных мастик, в процентах

В санитарно-бытовых и вспомогательных помещениях стены часто отделывают декоративными глазурованными или стеклянными плитками. Для их крепления предназначены цементно-полимерные и казеиновые мастики (табл. 5).

Таблица 5. Составы мастик для крепления декоративных глазурованных и стеклянных плиток, в процентах
Таблица 5. Составы мастик для крепления декоративных глазурованных и стеклянных плиток, в процентах

Для облицовок, подверженных действию кислот и выхлопных газов (в гаражах, вспомогательных помещениях, где приготавливают аккумуляторную серную кислоту, пользуются кислыми растворами и т. п.), выпускаются мастики на жидком стекле.

Высокой устойчивостью к действию кислот обладают мастики на сере, однако возможности использования этих мастик ограничены необходимостью нагревания их до температур (160 - 180°С), при которых выделяются пары с резким удушливым запахом.

Декоративные плитки из синтетических материалов (кумарона, поливинилхлорида, полистирола), а также линолеум (глифталевый, поливинилхлоридный и др.) приклеивают с помощью битумно-латексных, битумно-каучуковых, инденкумароновых и кумароновых мастик.

Клеящие свойства мастик зависят от качества смешения компонентов, что в бытовых условиях осуществить затруднительно, поэтому лучше пользоваться мастиками промышленного производства.

Для уплотнения стыков жилья выпускается значительное количество мастик, но многие из них недостаточно устойчивы при низкой температуре, вследствие чего уплотнения приходится периодически обновлять. Основное затруднение состоит в том, что мастики должны поступать в швы под давлением 5 - 6 атм.

Для уплотнения наружных швов предназначены мастики УМС-50, полиизобутиленовые, хлоропреновые, бутилкаучуковые и др. (табл. 6).

Таблица 6. Составы мастик для уплотнения наружных швов зданий, в процентах
Таблица 6. Составы мастик для уплотнения наружных швов зданий, в процентах

Надежное закрепление смотровых стекол в приборах различного назначения, в аквариумах, устройствах цветомузыкального оформления, а также герметизация стекол в рамах, пропускающих влагу, могут быть обеспечены с помощью составов на основе эпоксидных смол.

Для герметизации муфт, угольников, тройников, вентилей, фланцев и других деталей трубопроводов, подающих холодную воду, а также заклепочных и болтовых соединений резервуаров служат мастики НГКС, НКТ, НКТА, НГМК, НГТА, составы которых приведены в табл. 7.

Таблица 7. Составы мастик для герметизации труб, арматуры, резервуаров заклепок и болтовых швов, в процентах
Таблица 7. Составы мастик для герметизации труб, арматуры, резервуаров заклепок и болтовых швов, в процентах

В качестве противокоррозионных покрытий для защиты нижних участков стен и фундаментов дачных домиков, кухонь, гаражей, теплиц и т. п. можно использовать эпоксидные мастики (табл. 8).

Таблица 8. Составы мастик для защиты бетонных фундаментов, столбов и опор, в процентах
Таблица 8. Составы мастик для защиты бетонных фундаментов, столбов и опор, в процентах

Керамические плитки крепят с помощью цементно-поливинилацетатной мастики, в состав которой входят: портландцемент М-400 - 1,5 ч., поливинилацетатная эмульсия - 1 ч., вода - до нужной консистенции.

Для крепления полистироловых плиток применяют кумаронокукерсольную мастику следующего состава (в процентах): канифоль - 5; кумароновая смола - 20; лак кукерсоль - 35; портландцемент М-400 - 40.

Отставший штучный паркет приклеивают холодной битумно-резиновой мастикой (БРХ) или мастикой субит, которую при нанесении подогревают до 50 - 60° С.

Мастику для наклеивания плиток или заделки щелей в обшивке, дверях, карнизах, плинтусах, рамах можно приготовить из обрезков перхлорвинилового линолеума или плиток. Мелко измельченные обрезки всыпают в банку и заливают растворителями Р-5, Р-4, 645, 646, циклогексаноном или смесью его с ацетоном (в соотношении 1:1). Банку плотно закрывают, через каждые 4 - 6 ч содержимое тщательно размешивают. Через 24 - 30 ч мастика будет готова. В нее можно ввести мел, пигмент или их смесь (в соотношении 3:2),

Мастику для аквариумов в домашних условиях приготавливают по следующим рецептам:

100 ч. масляного лака (ПФ-284, ГФ-156) и 10 - 12 ч. канифоли; лак нагревают до 50 - 70° С, отдельно плавят канифоль, горячую канифоль вливают в лак, смесь размешивают до получения однородной консистенции; охлажденный лак смешивают с цементом;

по 50 ч. гипса, глета и мела, 25 ч. канифоли, 3 - 5 ч. сиккатива, 100 г олифы; олифу нагревают и сплавляют с канифолью, затем в нее вводят сиккатив; смешивают все компоненты и перетирают их в ступке до получения густой массы;

по 20 г гипса, глета и мелкого песка, 70 г канифоли, растертой в порошок, 10 г сиккатива; смешивают все компоненты; смесь тщательно перетирают с натуральной олифой;

100 ч. эпоксидной смолы ЭД-5 или ЭД-6, 10 ч. дибутилфталата, 10 - 20 ч. алюминиевой пудры, 8 ч. поли-этиленполиамина; смешивают смолу, дибутилфталат и алюминиевую пудру; смесь разогревают на водяной бане до 45 - 50° С, после чего в нее вводят полиэтиленполиамин (ПЭПА), все размешивают; смесь наносят на каркас аквариума с помощью деревянного шпателька, через 10 - 20 мин на замазку ставят стекло, предварительно нанеся на него тонкий слой замазки. Установив стекла и укрепив их распорками, промазывают швы.

Бумажные и другие ленты, применяемые при окрашивании. При окрашивании в два разных цвета стен в жилых помещениях, автотранспортных средств, при отделке плинтусов, окрашивании оконных переплетов и т. д. для облегчения выполнения работ рекомендуется вдоль линии раздела наклеивать бумажную, липкую поливинилхлоридную, полиэтиленовую или тканевую ленту шириной 20 - 40 мм. Бумажную ленту наклеивают с помощью клейстера. Использование для этой цели животных, казеиновых, силикатных и т. п. клеев запрещается.

Чем уже полоска, тем осторожнее следует выполнять окрашивание. По окончании работы ленту оставляют на 1 - 3 ч, а затем осторожно удаляют, так, чтобы не повредить покрытие. После удаления ленты разделительную полоску можно покрасить в любой соответствующий цветам окрашенной поверхности тон.

Протравы, морилки, красители. При необходимости на древесину наносят непрозрачные и прозрачные покрытия. Непрозрачные покрытия закрывают текстуру, защищают древесину от атмосферных воздействий, гниения, набухания, придают ей эффектный внешний вид. Прозрачные покрытия служат для отделки дорогих пород дерева с красивой текстурой. Перед их нанесением древесину отбеливают и обессмоливают с помощью специальных растворов. Раствор наносят травяной щеткой, после чего поверхность хорошо промывают водой.

Для окрашивания древесины применяют морилки, бейцы (гуминовые красители), синтетические красители, смеси синтетических и гуминовых красителей, соли металлов, кислотные и прямые красители. При подготовке красящих растворов воду нагревают до 60 - 80° С. В нагретую воду всыпают морилку или краситель. Раствор тщательно размешивают до полного растворения красителя, после чего отстаивают не менее 48 ч. Отстоявшуюся жидкость, не взмучивая осадка, переливают в чистую посуду. В раствор синтетических красителей добавляют 5 - 10% нашатырного спирта. Подготовленный раствор наносят на древесину кистью, губкой или хлопчатобумажной тканью, затем поверхность протирают ветошью или отжатой губкой и сушат при 18 - 23° С в течение 2 - 4 ч.

Дешевые сорта древесины окрашивают под ценные породы дерева, используя морилки. Для окрашивания дачной мебели рекомендуются неорганические протравы, в состав которых входят железный купорос, хлорное и уксусно-кислое железо или их смеси в разных соотношениях. Концентрацию растворов (1 - 5%) подбирают по собственному желанию.

Для того чтобы окрасить детали мебели в устойчивый черный цвет, подготавливают состав, содержащий 200 ч. солянокислого анилина, 60 ч. медного купороса, 80 ч. поваренной соли и 1500 мл воды. Состав нагревают до 60 - 80° Сие помощью щетинной кисти три - пять раз наносят на окрашенную поверхность. Через 0,5 - 1 ч поверхность обрабатывают (два-три раза) 5 - 10%-ным раствором двухромовокислого калия или уксусно-кислого железа и через 72 ч протирают (1 - 2 раза) тряпкой, смоченной раствором, состоящим из равных частей олифы и уайт-спирита или скипидара.

Следует отметить, что для больших поверхностей растворы необходимо готовить сразу в количестве, достаточном для их окрашивания, так как получить повторно краситель того же тона очень трудно.

Хорошие результаты дает протравное крашение древесины. Процесс этот довольно трудоемкий, однако отделка получается очень эффектная. При этом возможно применение декоративных филенок, мелких рисунков, прямых и обратных трафаретов и т. п.

При протравном крашении поверхность сначала обрабатывают основным раствором. Через 0,5 - 1,5 ч на нее наносят раствор протравы, выявляющей и закрепляющей рисунок. Протраву выбирают в зависимости от породы древесины и цвета, в который ее хотят окрасить (табл. 9).

Разновидностью протравного крашения является проявляемое крашение. В этом случае древесину обрабатывают сначала раствором дубильного вещества (галловая или пирогалловая кислота, танин и др.), затем проявляющим раствором. Концентрацию растворов выбирают в зависимости от тона отделки. Этот способ рекомендуется для обработки древесины, бедной дубильными веществами (береза, бук, липа, осина, сосна), но он приемлем и для таких пород дерева, как вяз, граб, ель, клен, вишня и др.

Мелкие изделия (рамки, подсвечники, подставки и т. п.) из древесины пористых пород (дуб, орех) можно подвергать вощению мастикой, которую наносят ровным слоем. Через 24 ч поверхность растирают суконкой. Процесс повторяют два - пять раз. После вощения окраски не требуется.

предыдущая главасодержаниеследующая глава





© Злыгостев Алексей Сергеевич, подборка материалов, оцифровка, статьи, оформление, разработка ПО 2010-2018
При копировании материалов проекта обязательно ставить активную ссылку на страницу источник:
http://remont.townevolution.ru/ "Remont.Townevolution.ru: Библиотека по ремонту помещений и отделке зданий"