§ 67. Нанесение лицевых слоев мастичного пола [1984 Горячев В.И., Неелов В.А. - Облицовочные работы

Устройство мастичных полов начинают после окончания санитарно-технических, электротехнических и отделочных работ, включая окрашивание помещения. Температура в помещении должна быть не ниже 10 °С.

На стяжку, выровненную шпатлевочным слоем, мастику наносят через 1-2 сут после ее шлифования и очистки от пыли. Выравнивающую поверхность при устройстве мастичных полов не грунтуют.

Перед нанесением мастики (не ранее чем за 2 ч) выровненное основание обеспыливают пылесосами промышленного типа или с помощью волосяных щеток (без увлажнения водой). Пыль с подоконников и отопительных приборов удаляют влажной ветошью. После такой обработки ходить по основанию или выполнять на нем какие-либо работы не разрешается.

Мастику наносят на основание механизированным способом. В сопло-форсунку 1 (рис. 157) мастика подается по шлангу 2 из нагнетательных бачков установки СО-21 А. В бачках, заполненных мастикой, за счет работы компрессора СО-7А поддерживается давление 0,4-0,5 МПа. Сжатый воздух, создаваемый компрессором, поступает в распределительный узел установки СО-21, откуда часть воздуха поступает в бачок, вытесняя залитую мастику через резиновый шланг в сопло форсунки, а другая часть воздуха по отдельному шлангу поступает в форсунку и распыляет подаваемую мастику в виде факела.

Рис. 157. Нанесение мастики при устройстве пола: 1 - сопло-форсунка, 2 - шланг для подачи мастики, 3,5 - шланги для подачи воздуха, 4 - установка СО-21 с нагнетательными бачками, заполненными мастикой, 6 - компрессор

Нанесение выравнивающего слоя мастики - первая операция по устройству покрытия, выполняемая после просыхания шпатлевки. Для выравнивающего слоя применяют мастику жесткого состава, содержащую большее количество наполнителя.

Наносят мастику от стены, противоположной входу в помещение. Для защиты стен от брызг мастики, их закрывают на высоту 0,5-0,7 м инвентарными щитами из фанеры или древесноволокнистых плит.

Факел струи мастики должен быть равномерным, диаметром 30-40 см. Его держат на расстоянии 60-80 см от поверхности покрытия. Форсунку, распыляющую мастику, держат вертикально или слегка наклонно. Равномерность и диаметр факела работающей форсунки регулируют за счет подачи воздуха. При настройке факела (рис. 158) мастику сливают в ведро. Возле каждого облицовщика, работающего с форсункой, должно быть ведро для слива мастики на случай прекращения работы.

Рис. 158. Регулирование факела распыления сопла-форсунки: а - форсунка, 6 - регулирование факела; 1 - сопло, 2 - муфта, 3 - контргайка, 4 - стояк, 5 - кран, 6, 7 - штуцеры для подачи мастики и воздуха, 8 - форсунка, 9 - факел мастики, 10 - ведро

Выравнивающий слой мастики наносят толщиной 2-2,5 мм. Заданную толщину периодически контролируют, погружая в слой мастики металлическую линейку с делениями или используя калибр из проволоки диаметром 2 мм. Воздушные пузыри, появившиеся на поверхности мастичного покрытия, сразу сбивают факелом струи, направленной под углом 30-45°.

В помещениях площадью до 30 м² мастику наносит один рабочий. При площади помещения более 30 м² каждому работающему отводят полосу-захватку шириной 4-6 м. Смежные захватки покрывают мастикой одновременно. В помещениях площадью до 100 м² мастику наносят без перерыва в работе. При площади более 100 м² край мастичного покрытия перед перерывом в работе сводят на нет. Возобновляя работу, тонкую кромку покрытия перекрывают свежим слоем мастики внахлестку на 15 - 20 см.

По ходу работы следят за показаниями манометра на установке СО-21А, не допуская превышения давления более 0,7 МПа, а также за плотностью соединения шлангов. В случае прекращения подачи мастики следует проверить и прочистить выходное отверстие сопла форсунки. При падении давления в нагнетательных бачках установки проверяют исправность шлангов, плотность их соединений и отсутствие утечек воздуха через краны. Выравнивающий слой мастики твердеет в течение 6-8 ч. Обнаруженные на поверхности трещины и впадины заделывают мастикой по цвету выравнивающего слоя, а бугорки, даже мелкие, срезают металлическим шпателем или ножом.

Нанесение лицевого слоя мастики выполняют после полного высыхания предыдущего слоя. Для лицевого покрытия используют мастику эластичного состава с меньшим количеством наполнителя. Если поверхность выравнивающего слоя окажется запыленной, то перед нанесением лицевого слоя ее обеспыливают. Отрегулировав факел сопла форсунки, приступают к нанесению лицевого слоя мастики, начиная от стены, противоположной входу в помещение. При этом облицовщик держит форсунку так, чтобы сопло находилось на расстоянии 60-70 см от поверхности покрытия, а ось факела составляла с плоскостью пола угол 60-65°.

Передвигаясь вдоль полосы-захватки, облицовщик наносит мастику равномерным слоем, производя кругообразные движения соплом форсункой в плоскости покрытия. Толщина лицевого слоя мастики не должна превышать 1,2-1,3 мм.

В помещениях площадью до 500 м² лицевой слой мастики наносят без перерыва. В помещениях большей площади при перерывах в работе лицевой слой сводят на нет. При возобновлении работы лицевые слои стыкуют внахлестку на 15-20 см.

Для ускорения высыхания пола необходимы активная вентиляция и температура в помещении 12-25 °С. В этом случае полы уже через 5-7 дней можно эксплуатировать. Если помещение плохо проветривают, а температура воздуха ниже 12 °С, процесс твердения удлиняется до 10 дней.

Мастичные покрытия с течением времени по мере испарения воды уплотняются и приобретают большую устойчивость к истиранию. Мастичная пленка при этом сохраняет свою эластичность и упругость.

Покрытие мастичных полов лаком завершает устройство мастичных полов. Эту операцию выполняют за два приема через 3 сут после нанесения лицевого покрытия. Слой лака на поверхности пола образует прочную и водостойкую пленку, препятствующую вдавливанию соринок в мастичное покрытие и прониканию под нею влаги.

Готовый пол покрывают подогретым до 35-40 °С пентафталевым лаком ПФ-170 или смесью его с масляно-смоляным лаком 4-С в соотношении 3 : 2. При необходимости в лак добавляют краситель под цвет покрытия. Краситель разводят скипидаром, процеживают через марлю и тщательно перемешивают с лаком.

При небольшой площади покрытия лак наносят маховой кистью, малярным валиком с поролоновым покрытием, плоской (флейцевой) кистью или щеткой 3 (рис. 159, а).

При больших объемах работы лак наносят с помощью окрасочного агрегата (рис. 159, б), который применяют в комплекте с компрессором, красконагнетательным бачком 8 и пневматическим краскораспылителем. Покрывать поверхность лаком начинают от стены, противоположной входу в помещение. Предварительно регулируют факел распыления шириной 35-40 см. Сопло краскораспылителя перемещают кругообразными движениями, держа его на расстоянии 70-80 см от поверхности пола, чтобы слой лака распределялся равномерно. При перерывах в работе сопло краскораспылителя опускают в емкость с растворителем (скипидаром).

Рис. 159. Покрытие мастичных полов лаком вручную (а) и с помощью окрасочного агрегата СО-75 (б): 1 - поверхность, покрытая лаком, 2 - участок, не покрытый лаком, 3 - щетка, 4 - ванночка для лака, 5 - краскораспылитель CO-71, 6, 9 - шланги для подачи сжатого воздуха, 7 - шланг для подачи лака, 8 - красконагнетательный бачок, 10 - компрессор СО-74

Второй раз поверхность покрывают лаком через сутки. После твердения пленки покрытия полы можно эксплуатировать. В процессе эксплуатации полов покрытие лаком периодически обновляют.

Полиэфирные наливные полы устраивают с применением такой же технологии, тех же инструментов, механизмов, приспособлений, что и поливинилацетатных покрытий. Для лицевой отделки полиэфирных полов используют полиуретановый лак УР-19, наносимый плоской кистью или краскораспылителями в 1-2 слоя. Второй слой лака наносят через 2-3 сут.

По окончании работ, связанных с устройством мастичных покрытий, или при перерывах в работе более 20 мин все инструменты, механизмы, шланги, приспособления, а также краны, вентили промывают ацетоном (растворителем). При устройстве поливинилацетатных полов все оборудование промывают водой.