Глава IV. Приготовление растворов и мастик

§ 17. Приготовление растворов

Для крепления плиток при облицовке стен и устройстве полов применяют цементно-песчаные растворы. Добавленные на рабочее место облицовщика готовые растворы должны быть удобоукладываемые, т.е. распределяться ровным сплошным слоем требуемой толщины, плотно прилегая к основанию.

Удобоукладываемость растворной смеси характеризуется подвижностью, т. е. глубиной погружения эталонного конуса, равной 4 - 6 см (у загустевших растворов подвижность уменьшается), и водоудерживающей способностью, т. е. способностью не расслаиваться при укладке на пористое основание, иначе затвердевший раствор будет иметь недостаточную прочность.

Составы растворов для облицовочных работ устанавливают строительные лаборатории с учетом требований, предъявляемых к облицовываемым поверхностям. Растворы с уменьшенным содержанием цемента (тощие) имеют невысокую прочность, но менее подвержены растрескиванию и обладают лучшим сцеплением с основанием и облицовочной плиткой.

Растворы с увеличенным содержанием цемента (жирные) отличаются высокой прочностью, однако с течением времени у них нарушается сцепление между облицовочной плиткой и основанием.

Для плиточных работ используют цементно-песчаные растворы, дозируемые в частях по объему.

Для облицовки вертикальных поверхностей растворы, приготовляемые на цементе марки 400, имеют состав вяжущее: заполнитель - 1 : 6, на цементах марки 500 - 600 - 1 :8. Для увеличения пластичности в раствор вводят пластификаторы, например 5 %-ный водный раствор мылонафта в количестве 1,2 кг на 1 м³. Подвижность таких растворов 5-6 см; марка - не ниже 50.

Для настилки плиточных полов растворы, приготовляемые на цементе марки 400, имеют состав вяжущее: заполнитель - 1 : 3, на цементах марки 500 - 1 : 3,5. Для уменьшения усадки при твердении раствора используют крупный песок с размерами зерен 1,2-3 мм. Подвижность растворов 5-6 см; марка - не ниже 150.

Растворы для облицовочных работ приготовляют централизованно на растворных заводах (узлах). При значительном удалении строящегося здания от растворного узла, а также при небольшом объеме облицовочных работ раствор приготовляют в передвижных растворосмесителях цикличного действия СО-46А и СО-26Б (рис. 41). Они состоят их одноосной тележки 1, на которой установлены смесительный барабан 2 с лопастным валом 3 и откидной решеткой 4, редуктор 6 и двигатель 7. Обе модели растворосмесителей имеют барабан вместимостью 80 л. Объем готового замеса смесителей 65 л, производительность 2 м³/ч. Растворосмеситель СО-46А работает от электродвигателя 7, а СО-26Б - от двигателя внутреннего сгорания.

Рис. 41. Передвижные растворосмесители СО-46А (а) и СО-26Б (б): 1 - одноосная тележка, 2 - смесительный барабан, 3 - лопастный вал, 4 - откидная решетка, 5 - ручка, 6 - редуктор, 7 - электродвигатель, 8 - двигатель внутреннего сгорания

Приготовление растворной смеси в растворосмесителях включает дозировку исходных материалов, загрузку их в барабан смесителя и перемешивание смеси в течение 1-2 мин до получения однородной массы. Загружают смесительный барабан вручную или ковшом-подъемником, разгружают приготовленную смесь поворотом рукоятки барабана.

Небольшие порции раствора приготовляют непосредственно на рабочем месте облицовщика в растворосмесителе СО-23Б с откидными лопастями (рис. 42), состоящем из станка и двух тачек 4 с бункерами, поворачивающимися вокруг своей оси. Станок растворосмесителя представляет собой трубчатую раму 1, на которой шарнирно закреплен электродвигатель 2 с редуктором. На валу редуктора закреплены две вращающиеся лопасти 5. Неподвижная лопасть 6 укреплена на корпусе редуктора. В рабочем положении лопасти смесителя опущены, в нерабочем - подняты.

Рис. 42. Растворосмеситель СО-23Б с откидными лопастями : а - в рабочем положении, б - в нерабочем положении; 1 - трубчатая рама, 2 - электродвигатель с редуктором, 3 - опущенные лопасти, 4 - тачка с бункером, 5 - вращающиеся лопасти, 6 - неподвижные лопасти

Приготовляют растворную смесь в смесителе СО-23Б в определенной последовательности: устанавливают тачку с бункером на подножки трубчатой рамы; заливают воду в бункер и загружают часть отдозированного сыпучего материала (вяжущего с заполнителем); опускают лопасти смесителя в бункер, включают электродвигатель и загружают оставшуюся часть отдозированного сыпучего материала при вращающихся лопастях; поднимают лопасти смесителя через 1,5-2 мин после перемешивания, и электродвигатель автоматически отключается. Тачку с приготовленной растворной смесью отвозят на рабочее место облицовщика, устанавливают другую тачку, после чего весь цикл повторяется.

Вместимость бункера растворосмесителя 110 л; объем готового замеса 90 л; время перемешивания 105 с, из них 70 с после окончания загрузки; производительность до 1,5 м³/ч.

https://profecoskill.ru/