§ 28. Нанесение и разравнивание раствора

Нанесение раствора. Растворонасосами перекачивают известково-песчаные смешанные и цементные растворы состава от 1 : 2 до 1 : 3 (цемент : песок). В известково-гипсовые растворы состава от 1 : 0,5 : 2 до 1 : 1 : 3 (известковое тесто : гипс : песок) обязательно вводят замедлитель схватывания. Для приготовления раствора сначала на замедлителе схватывания затворяют гипсовое вяжущее, затем туда добавляют известковый раствор и все перемешивают в растворосмесителе.

Удобоперекачиваемость раствора по трубопроводам зависит от жирности известкового теста, сорта гипса, марки цемента и особенно от качества песка. Чем острограннее песок с зернами не крупнее 1,5 мм, тем лучше перекачивается раствор. Для улучшения перекачивания растворов в них добавляют пластифицирующие добавки, например известь или глину. Глину вводят в раствор в виде глиняного молока 50%-ной концентрации (глубина погружения стандартного конуса 14 см). Вместо глиняного молока можно применять глиняный порошок грубого помола в количестве до 8% от объема вяжущих веществ.

Перед нанесением растворы процеживают через сита. Подвижность раствора для обрызга и грунта без гипса - 6-10 см, для накрывочного слоя, содержащего гипсовое вяжущее, - 9-12 см, без вяжущего - 7-8 см.

Растворы с осадкой конуса 10-12 см наносят механическими форсунками, с осадкой конуса 7-9 см - пневматическими.

Во время нанесения раствора обрызга и грунта форсунки держат к оштукатуриваемой поверхности под углом 60-90°, при нанесении обрызга по драни - под углом 60°. Раствор наносят движениями сверху вниз и слоями следующей толщины: для обрызга по деревянным поверхностям - не более 9 мм, по каменным, кирпичным, бетонным поверхностям - не более 5 мм. Слой грунта не должен превышать 8 мм при известково-гипсовых растворах, 7 мм - при известковых и цементно-известковых растворах, 5 мм - при цементных растворах. Чтобы раствор не сползал при повторном нанесении, предыдущий слой раствора должен отвердеть.

Форсунку (рис. 97, а - в) во время работы держат руками или кладут на плечо. При нанесении раствора на потолки во время работы с пола форсунку можно укрепить на вилку.

Перед нанесением раствора на стены вдоль них укладывают толь, рубероид, пергамин: с них удобнее снимать упавший при оштукатуривании раствор, чем с пола.

Грунт должен быть хорошо выровнен. Накрывку наносят чаще всего вручную: лопаткой с сокола, ковшом или совком. Толщина накрывки после ее затирки должна быть не более 2 мм, но если грунт неточно выровнен, толщина накрывки увеличивается. Накрывку можно наносить и форсункой, но очень тонким слоем. Грунт при этом смачивают водой, что дает возможность раствор накрывки разравнивать тонким слоем.

До начала механизированного нанесения раствора осматривают фронт работы. Если в предназначенных к оштукатуриванию помещениях основания не настланы, устраивают временные настилы или укладывают деревянные щиты. Осмотрев фронт работ, бригадир намечает место, откуда следует начать нанесение раствора, и сообщает о том, какой инвентарь и приспособления необходимы для выполнения данного вида работ.

Машинист периодически проверяет стандартным конусом подвижность приготовляемого раствора. Наносит и разравнивает раствор звено, в состав которого входят штукатуры 4-го, 2-го и 3-го разряда. Число рабочих звена зависит от производительности растворонасоса, вида наносимого штукатурного слоя и метода организации работ.

Перед нанесением раствора штукатур подбирает и регулирует длину струи раствора и факел его распыления, которые зависят от типа растворонасоса, мощности компрессора, конструкции форсунки, густоты раствора. При длинном факеле струю можно направлять под углом, близким к прямому, при коротком факеле-только под прямым углом.

Струя и факел распыления должны быть такими, чтобы потери раствора были минимальными.

Растворы для обрызга, грунта и накрывки наносят ровным слоем без пропуска. При нанесении раствора чрезмерно тонкими слоями снижается производительность труда.

За час до нанесения раствора оштукатуриваемую поверхность смачивают водой с помощью краскопульта или кисти, чтобы вода лучше впиталась в поверхность. Оштукатуривание начинают с нанесения слоя обрызга на потолки и стены в одном помещении, затем переходят в другое, третье и т.д. Если раствор схватывается быстро (что зависит от времени года, температурного режима и вяжущего вещества), грунт можно наносить через 4-5 ч и через такое же время накрывку.

Рис. 97. Нанесение раствора форсунками: а, б - на стену, в - на потолок

Раствор форсункой наносит штукатур 4-го разряда, а штукатур 2-го разряда подтаскивает шланги, собирает упавший раствор и намазывает его на оштукатуриваемую поверхность, помогая работающим штукатурам.

Разравнивание раствора. При разравнивании раствора применяют растворные, деревянные и металлические маяки. Растворные маяки чаще всего располагают вертикально, деревянные и металлические - вертикально и горизонтально. Все маяки, особенно растворные, после каждого разравнивания очищают от прилипшего раствора.

По растворным и металлическим маякам раствор разравнивают правилом, по деревянным - чаще всего малками. Для разравнивания раствора на потолке к правилам или малкам прибивают деревянные ручки, за которые привязывают веревки, и за веревки правила и малки протягивают по маякам. Эту работу выполняют один или двое рабочих. Можно прибить две ручки и вести малку или правило вдвоем.

Чтобы одновременно разравнивать (вытягивать) раствор на потолках и стенах, применяют два шаблона - верхний и нижний. Сначала раствор разравнивают на верхней части стены. Верхний шаблон при разравнивании захватывает половину высоты стены, им можно вытягивать одновременно карниз или галтель и часть потолка в виде полосы-отмазки шириной 90-100 см. При оштукатуривании оставшейся части потолка эту полосу раствора используют в качестве маяка, по которому разравнивают раствор. Если и приходится делать один дополнительный маяк, то только в середине потолка при условии, что ширина его между отмазками более 4 м.

После отделки верхней части помещения нижним шаблоном разравнивают и вытягивают раствор на нижней части стены. Для шаблонов навешивают правила на стенах и потолке.

После разравнивания раствора, исправления всех дефектов на грунте приготовляют накрывочный раствор, наносят его, разравнивают и заглаживают или затирают.

Затирка. Машинки для затирки штукатурки бывают электрические и пневматические.

Электрическая затирочная машина СО-86А (рис. 98, а) предназначена для затирки различных штукатурных растворов. Электродвигатель машины через редуктор вращает в противоположные стороны несущие алюминиевые диски, к которым прикреплены затирочные диски из пенопласта или древесностружечного материала. Для смачивания выравниваемой поверхности подается вода. Рукоятки закреплены в кронштейнах на щите двигателя.

Рис. 98. Затирочные машины (а, б) и затирка поверхности (в) : а - электрическая, б - пневматическая

Пневматическая затирочная машина (рис. 98, б) предназначена для затирки различных штукатурных растворов. Машина состоит из пневматического двигателя, редуктора и сменных рабочих дисков. Корпус двигателя служит рукояткой машины. На валу редуктора крепится сменный затирочный диск из древопластика или текстолита либо траверса с лопастями. Для удобства работы машина снабжена дополнительной боковой рукояткой. Для подачи воды на затираемую поверхность предусмотрен распылитель, а в целях безопасности работы установлен защитный диск.

Для затирки штукатурки применяют также шлифовальные пневматические и электрические машины.

Техника работы всеми машинами одинакова. Сначала включают двигатель, приставляют диски машинки к поверхности штукатурки (рис. 98, в), делают на машинку соответствующей силы нажим и водят ею по поверхности с необходимой скоростью. Затирку прекращают, когда убедятся, что обработанная поверхность удовлетворяет предъявляемым к ней требованиям.

Чтобы получить более чистую затирку, на диски крепят войлочные или фетровые подкладки, которые прибивают гвоздями или наклеивают.

Если машины имеют устройство для смачивания (обрызгивания) затираемой штукатурки водой, то работу по затирке выполняет один человек, если такого устройства нет, работают чаще всего вдвоем: один затирает машиной, второй смачивает поверхности штукатурки водой и исправляет дефекты, подмазывая их раствором и затирая теркой, а также затирает такие места, которые невозможно затереть машиной.

При затирке необходимо применять меры предосторожности во избежание работающих электрическим током, работать в электрозащитных рукавицах или перчатках, под ноги подкладывать резиновый коврик. Частота вращения дисков должна быть 220- 280 об/мин. При меньших оборотах работать удобнее, раствор почти не разбрызгивается. При больших оборотах сильно разбрызгивается раствор и часто штукатурка вытирается до самого основания. При повышенном вращении диск приходится водить по поверхности в ускоренном темпе.

Электрические машины до начала работы проверяют на токопроводимость, осматривают электрошнур, заземление. Перед началом работ и после окончания машину осматривают, проверяют крепление всех деталей, устраняют неисправности, смазывают трущиеся части. При перерыве в работе машину отключают, закрыв при этом рубильник на замок. Посторонние не должны иметь доступа к рубильнику. При длительном хранении (в том числе и на выходные дни) машину очищают от раствора, протирают, просушивают и смазывают. Запрещается передавать машину для работы другим лицам, не прошедшим инструктажа.

https://profecoskill.ru/