Библиотека    Ссылки    О сайте





предыдущая главасодержаниеследующая глава

§ 41. Нанесение мастик и лаков

Натирка паркета мастиками. Для натирки применяют различные мастики, которые в зависимости от растворителя бывают водными или скипидарными (см. § 13). При нанесении на подготовленные паркетные покрытия мастика впитывается открытыми порами древесины и на поверхности создается водоотталкивающая пленка, предохраняющая паркет от увлажнения, загрязнения и износа. Паркет из любой древесины можно натирать как водными, так и скипидарными мастиками, однако с учетом специфических особенностей каждого вида древесины предпочтительнее дубовый паркет натирать водными мастиками, буковый - безводными.

Водные мастики разводят в емкости (можно в ведре) с теплой водой в соотношениях, указанных в инструкции, прилагаемой к каждой партии мастики. Полученную массу тщательно размешивают. На чистый, обеспыленный пол наносят готовую мастику с помощью волосяной щетки и распределяют равномерным тонким слоем. После высыхания этого слоя рекомендуется нанести еще один слой мастики, так как новый паркет интенсивно впитывает в себя нанесенный в первый раз состав.

Скипидарные, или безводные, мастики чаще всего поступают к потребителям в готовом к употреблению виде. Однако чрезмерно загустевшие мастики можно развести скипидаром, предварительно нагретым в банке, поставленной в горячую воду. Мастику наносят на подготовленную поверхность паркета мягким тампоном тонким равномерным слоем. Для нового паркета желательно после просыхания первого слоя нанести второй.

Применяемые для покрытия паркетных полов мастики могут быть бесцветными и цветными. Бесцветные мастики дают практически бесцветное покрытие. Цветные мастики содержат разное количество пигментов, от наличия которых зависит и цвет пола. Паркетные полы натирают также натуральным воском.

После полного высыхания мастики пол натирают до блеска полотерными машинами.

Полотерная машина СО-37 (рис. 55) предназначена не только для натирки полов, но и для подготовки покрытия под нанесение мастики, а также для очистки полов от загрязнения во время эксплуатации. Натирают полы сменными капроновыми щетками, которые дают хороший глянец. Очищают покрытие от загрязнения с помощью стальных щеток.

Рис. 55. Полотерная машина СО-37
Рис. 55. Полотерная машина СО-37

Техническая характеристика полотерной машины СО-37

Производительность, м2/ч...........................100
Диаметр рабочего диска, мм.........................380
Частота вращения рабочего диска, с-1...............300
Число щеток, шт.:
со стальной проволокой, диаметром 0,22 и 0,28 мм...6
с капроновым волокном диаметром 0,4...0,7 мм.......3
Мощность электродвигателя, кВт.....................1,1
Напряжение, В......................................220/380
Габаритные размеры, мм.............................1080×430×950
Масса, кг..........................................50

После натирки паркета машиной поверхность пола можно отполировать суконкой. При небольших объемах работ или при исправлениях дефектов отдельные участки пола натирают ножными полотерными щетками с жесткой щетиной или капроновым волокном.

Нанесение лаков. Для покрытия паркетных полов используют различные лаки (см. § 13), отвечающие следующим основным требованиям: пленка лака должна быть твердой, с небольшим коэффициентом истираемости, влаго- и светостойкой, не искажающей цвет и текстуру древесины. Этим требованиям больше всего отвечают лаки ГФ-257 и ПФ-231. Двухкомпонентный лак ГФ-257 поставляют в двух тарах: в одной - лак, в другой - кислотный отвердитель. Оба компонента смешивают в таре, которая не реагирует на кислоту. Лучше смешивать лак и кислотный отвердитель в эмалированной посуде. Можно использовать для смешивания и стеклянную посуду, однако работать с нею опасно - может разбиться. Количество приготовленного лака должно быть таким, чтобы его можно было использовать до загустения, т.е. в течение 24 ч.

Однокомпонентный лак ПФ-231 наносят на покрытие малярными кистями или мягкими волосяными щетками, что значительно повышает производительность труда и облегчает сам процесс нанесения лака. Лак ПФ-231 отверждается медленнее, чем лак ГФ-257, однако повторное нанесение слоев возможно уже через 10 ч, тогда как при работе с лаком ГФ-257 повторное покрытие возможно лишь через 24 ч. Окончательное отверждение (полное высыхание) лака ПФ-231 наступает через 72 ч, а лака ГФ-257 через 48 ч. Этим устанавливаются сроки сдачи готовых полов в эксплуатацию.

В практике работ применяют и другие лаки, однако технология их нанесения и предъявляемые к ним требования не отличаются от описанных.

Лак наносят только на сухой чистый пол в помещении, где полностью закончены все виды строительных работ, а поверхность пола отшлифована и обеспылена. Наносить лак начинают от самого удаленного от входа конца помещения по направлению к входу. При нанесении лака кистью или тампоном лак втирают в поры паркета, не допуская образования наплывов и капель. За тонким и равномерным распределением лака по поверхности надо следить и при нанесении его краскораспылителем. После нанесения первого слоя его выдерживают для отверждения пленки. Продолжительность сушки значительно превышает время, затрачиваемое на нанесение покрытия.

Скорость отверждения покрытия зависит от ряда факторов: состава лака, толщины слоя пленки, температуры воздуха и основания. Степень высыхания характеризуется твердостью пленки. В процессе пленкообразования лаков различают три характерные стадии. В первой стадии, следующей непосредственно за нанесением лака на поверхность, происходит испарение растворителей из жидкого лака. При этом наблюдается быстрое уменьшение толщины покрытия, сопровождающееся быстрым возрастанием вязкости лака, сначала у поверхности лакового слоя. Вторая стадия (высыхание "от пыли") - такое состояние покрытия, когда к образовавшейся тонкой пленке не прилипают частицы пыли. При легком касании пальцем на покрытии не остается следов, но при нажатии покрытие дает отлип. После третьей стадии (практическое высыхание), когда пленка становится твердой, можно наносить следующий слой лака на паркетный пол.

После нанесения первого слоя лака отдельные волокна древесины паркета приподнимаются. Для удаления волокон и получения хорошей поверхности всего покрытия рекомендуется еще раз обработать всю поверхность пола мелкой шлифовальной шкуркой, не опасаясь нарушить лаковое покрытие. После этого пол вновь обеспыливают и покрывают двумя слоями лака. Каждый слой лака наносят после практического высыхания предыдущего слоя.

При работе с растворами кислот паркетчики должны надевать защитные очки, резиновые сапоги и перчатки. К приготовлению лаков допускаются рабочие старше 18 лет. Во время нанесения лака необходимо пользоваться респираторами или противогазами, а также проветривать помещение. На месте работы с лаком курить запрещается.

Особенности отделки художественно-декоративных полов. Полы из щитов старого художественного паркета обычно очищали и натирали воском. Даже слабое подкрашивание при отделке убивает не только игру света на паркете, но меняет, искажает и всю цветовую гамму древесины разных пород. Очистить паркет после такой обработки очень трудно. Циклевать или шлифовать художественный паркет нельзя из-за небольшой толщины планок покрытия щитов.

Лицевое покрытие отделывают для придания всему полу глянцевитости, парадности и улучшения его эксплуатационных свойств. Поверхность художественного паркета отделывают бесцветными мастиками и лаками для уменьшения водопоглощения и повышения износостойкости. Художественный паркет можно натирать воском.

Перед нанесением лака или мастики паркет очищают шлифованием мелкозернистой шкуркой и выборочным циклеванием, после чего всю поверхность шлифуют более тонкой шкуркой.

предыдущая главасодержаниеследующая глава





© Злыгостев Алексей Сергеевич, подборка материалов, оцифровка, статьи, оформление, разработка ПО 2010-2016
При копировании материалов проекта обязательно ставить активную ссылку на страницу источник:
http://remont.townevolution.ru/ "Remont.Townevolution.ru: Библиотека по ремонту помещений и отделке зданий"