§ 35. Материалы для устройства ксилолитовых полов

Ксилолит применяют для покрытий полов в промышленных и общественных зданиях в сухих условиях при температуре пола не выше 35 °С. Полы должны быть защищены от увлажнения (особенно снизу через основание или сбоку от стен).

Ксилолитовые полы достаточно прочны, эластичны, отличаются малой тепло- и звукопроводностью. Их недостаток - малая водостойкость и отсутствие кислотостойкости.

Основанием для ксилолитовых полов могут служить кирпич, бетон и железобетон, дерево, плиты из природных камней. Основания должны быть прочными, ровными, чистыми, сухими и не содержать вредных для магнезиальных вяжущих примесей (например, извести, известково-цементного раствора, шлакового цемента, гипсовых вяжущих, котельных шлаков, известняков диатомита и пр.).

Технические требования к материалам для ксилолитовых смесей следующие.

Каустический магнезит (ГОСТ 1216 - 75) для изготовления ксилолитовых смесей должен соответствовать требованиям, приведенным в табл. 45.

Таблица 44. Составы мастик (мас. ч.) для заполнения швов между керамическими плитками

Примечания: 1. Каустический магнезит должен выдерживать испытание на равномерность изменения объема при нормальной температуре (+20СС). Испытания проводятся в растворе пластичной консистенции 1:0 (без заполнителей). Образцы до испытания хранят на воздухе. 2. На строительстве каустический магнезит испытывают также и в смеси с сосновыми опилками в растворах жесткой консистенции (трамбованных) состава 3 : 1 (магнезит: опилки) по массе, затворенного раствором хлористого магния. При этом предел прочности при растяжении через 28 сут доходит до 3 - 3,5 МПа, а при сжатии - до 40 - 60 МПа.

Каустический доломит (заменитель каустического магнезита), затворенный раствором хлористого магния плотностью 1,2 г7см³, должен равномерно изменять объем и удовлетворять следующим требованиям:

Плотность, г/см3......................2,8-2,85 
Содержание, %: 
  окиси магния, не менее..............20 
  свободной окиси кальция, не более...2,5 
Сроки схватывания, ч: 
  начало, не ранее....................2 
  конец, не позднее...................2 
Предел прочности при растяжении, МПа, 
не менее: 
  через 7 сут.........................1,2 
  через 28 сут........................1,8 
Потери при прокаливании, %............30 - 35

Технический хлористый магний должен легко растворяться в воде и содержать следующие вещества, %:

Нерастворимого осадка, не более ................0,5 
Хлористого магния, не менее.....................45 
Хлористых солей кальция, калия и натрия 
  в сумме, не более.............................2,5 
Сернокислых солей магния и кальция, не 
более...........................................2 

Раствор хлористого магния получают растворением в воде кристаллического хлористого магния (ГОСТ 7759-73) заводского изготовления либо нейтрализацией каустическим магнезитом соляной кислоты (ГОСТ 857 - 78) или ингибированной соляной кислоты. Нерастворимый осадок из раствора удаляют.

Вместо раствора хлористого магния для приготовления ксилолитовой смеси применяют водный раствор искусственного карналита или карналитовой руды.

Карналит представляет собой водную двойную соль хлористого калия и магния (KCl х MgCl₂ х 6H₂O) плотностью 1,6 г/см³ и твердостью 1.

Опилки - короткие древесные волокна из древесины сосны или ели без пороков, влажностью не более 20 %. Крупность опилок не более 2,5 мм для верхнего слоя или для однослойных покрытий и не более 5 мм - для нижнего слоя двухслойного ксилолитового покрытия. Опилки уменьшают хрупкость, объемную массу и теплопроводность ксилолитового покрытия.

Тонкомолотые минеральные добавки должны удовлетворять следующим требованиям:

Содержание свободной окиси кальция, %, не более.........2,5 
Тонкость помола (остаток, %) при просеивании на сите: 
  с 900 отв./см2, не более..............................5 
  с 4900 отв./см2, не более.............................25 

* (Ингибированной называется соляная кислота, в которую добавлены ингибиторы - вещества, замедляющие химические процессы (например, гидрохинон замедляет коррозию металла).)

Песок (ГОСТ 8736-77) должен соответствовать следующим требованиям:

Крупность, мм, не более.....................5 
Остаток на сите, %, с отверстием, мм: 
  0,15......................................не менее 95 
  0,3.......................................70 - 95 
  1,2.......................................20 - 55 
Содержание глины, %, не более...............3 

При использовании вместо песка каменных высевок последние должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к песку. При этом высевки должны быть из твердых горных пород.

Асбест (в количестве 1 - 3 кг на 1 м² покрытия толщиной 12 - 15 мм) используют 5-го или 6-го сортов из отсевов.

Молотый технический тальк применяют в количестве 3 - 5 % от массы магнезита. Тальк имеет сероватый, зеленоватый или желтоватый оттенок. На ощупь должен быть мягким, составляющие его частицы - скользкими.

Пигменты (золотистая охра, мумия, железный сурик, умбра красная, а также перекись марганца, графит, окись хрома, тонкомолотый красный кирпич, молотые туфы, сланцы, мрамор) должны быть минеральными, щелочестойкими, сухими, мелкоизмельченными (однородного состава), стойкими к действию света и соляной кислоты. Вместо пигментов можно применять предварительно окрашенные опилки.

Введение пигментов в количестве более 12 - 15% от массы магнезита понижает прочность ксилолита. Перекись марганца можно вводить до 10 %, а сажи - до 5 %.

Вода для приготовления раствора хлористого магния должна отвечать требованиям к воде для приготовления бетонов и растворов.

Для повышения прочности ксилолита на истирание в его состав в небольших количествах вводят тальк, асбест, молотый кварцевый песок, мраморную муку. Для придания водоустойчивости используют тальк, отличающийся водоотталкивающей способностью. Чтобы уменьшить теплопроводность, применяют трепел, асбест. Для улучшения декоративных свойств ксилолита служит мраморная крошка и пигменты.

Составы ксилолитовых смесей определяются характером службы покрытия, температурными и влажностными условиями при укладке, типом основания и т. п. Нижний слой, как правило, тощий, верхний - более жирный с красителем и добавками. При недостаточном или избыточном количестве хлористого магния понижается прочность, кроме того, при избыточном количестве появляются нежелательные налеты.

В целях экономии каустического магнезита в ксилолитовой смеси можно вместо 1 кг каустического магнезита применять 1,2 кг смеси каустического магнезита с тонкомолотой минеральной добавкой в соотношении 2: 1 (по массе) или с каустическим доломитом в соотношении 1:1 (по массе).

Плотность раствора хлористого магния для затворения ксилолитовой смеси определяется в зависимости от состава смеси (табл. 46).

Таблица 46. Зависимость плотности раствора хлористого магния от состава ксилолитовой смеси

Пигмент вводят в количестве 3 - 4 % от суммарного объема магнезита и заполнителей.

Составы ксилолитовых смесей приведены в табл. 47, 48, примерный расход материалов на 100 м² ксилолитового покрытия толщиной 10 мм - в табл. 49.

Таблица 47. Составы ксилолитовых смесей, % по массе

Таблица 48. Составы ксилолитовых смесей в зависимости от типа основания

Таблица 49. Примерный расход материалов на 100 м² ксилолитового покрытия толщиной 10 мм

Примечания: 1. Опилки и песок применяют в рыхлом состоянии. 2. При использовании ингибированной соляной кислоты расход материалов следует увеличить на 3 %.

https://profecoskill.ru/