§ 4. Строительная воздушная известь

Строительную воздушную известь (ГОСТ 9179 - 77) получают путем обжига кальциево-магниевых карбонатных горных пород (известняков, мела, доломита, мергелистых известняков).

Строительная воздушная известь обеспечивает твердение и сохранение прочности строительных растворов в воздушно-сухих условиях и изготовляется следующих видов: известь негашеная комовая - продукт обжига карбонатных пород; известь порошкообразная негашеная - продукт помола комовой извести, а также совместного помола извести с различными минеральными добавками (карбонатная); известь гидратная - порошкообразный продукт гидратации негашеной извести. Влажность гидратной извести не должна быть выше 5 %.

Известь обжигают при температуре 1000 - 1200 °С, не доводя материал до спекания. При обжиге карбонатных пород происходит их декарбонизация, т. е. полное удаление углекислого газа. Углекислый кальций и углекислый магний разлагаются на окись кальция СаО, окись магния MgO и углекислый газ СО2, который удаляется из печи вместе с воздухом и остальными газообразными продуктами горения:

СаСО₃ = СаО + СО₂;

MgCO₃ = MgO + СО₂

Если обжигается достаточно чистый известняк, в котором можно пренебречь содержанием MgCO₃, и если СО₂ удален полностью, то продукт обжига (известь, состоящая главным образом из СаО) имеет весьма пористую структуру. Это вещество обладает большим запасом внутренней энергии и быстро гасится.

В процессе помола или гашения извести допускается введение минеральных тонкомолотных добавок в таком количестве, чтобы суммарное содержание активных СаО и MgO в извести было не менее указанного в табл. 5.

Показатели тонкости помола воздушной извести следующие: при просеивании ее через сито с сеткой № 02 остаток не должен превышать 1,5% по массе, при использовании сетки № 008 - не более 15 %.

Таблица 5. Техническая характеристика строительной извести

Примечание. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.

Таблица 6. Указания по применению воздушной извести в строительных растворах

По скорости гашения известь подразделяется на быстрогасящуюся (не более 8 мин), среднегасящуюся (не более 25 мин) и медленногасящуюся (более 25 мин).

Содержание непогасившихся зерен в комовой извести после ее гашения должно быть не более 7% в 1-м сорте, 11% - во 2-м, 14 % - в 3-м, в магнезиальной и доломитовой извести соответственно 10, 15 и 20%.

Области применения воздушной извести в строительных растворах показаны в табл. 6.

Твердение воздушной извести в известковых растворах включает в себя два одновременно протекающих процесса:

испарение механически примешанной воды и постепенная кристаллизация гидрата извести из насыщенного раствора;

карбонизация гидрата извести углекислотой воздуха:

Са(ОН)₂ + СО₂ + НаО = СаСО₃ + 2Н₂О

В результате карбонизации известь, содержащаяся в известковом растворе, превращается в карбонат кальция.

https://profecoskill.ru/